一（yī）般情況下，工業閥門在使用時不（bú）作強度試驗，但（dàn）修補過（guò）後閥體和閥蓋或腐（fǔ）蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗。對於安全閥門，其定壓和回座（zuò）壓力及其他試驗應符（fú）合其說明書和有關規（guī）程的規定。閥門安裝之前（qián）應在鬆原閥門液壓測試台上作閥門強度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不（bú）合格（gé）應的檢查;中、高壓閥（fá）門應的檢查。閥門試壓常用的介質（zhì）有水、油、空（kōng）氣、蒸汽、氮氣等（děng），各類（lèi）工（gōng）業閥門含氣動閥門的試壓（yā）方法如下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常將組裝好（hǎo）的閥門放（fàng）在試壓架中，打開（kāi）閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體（tǐ）和（hé）閥蓋（gài）是否冒汗和滲漏。也可單件進行強度試驗。 密（mì）封性試驗隻做（zuò）截止閥。試驗時（shí）截止閥的閥杆（gǎn）成垂（chuí）直狀態，閥（fá）瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填（tián）料和墊片處；待（dài）合格後關閉閥瓣，打開另（lìng）一端檢查是否有滲漏。如果閥門強度和密封性試驗都（dōu）要（yào）做時，可（kě）先做強度（dù）試驗，然（rán）後降壓（yā）至（zhì）密封性試驗規定值，檢查填料（liào）和墊片處；再關閉（bì）閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截（jié）止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩（liǎng）種方（fāng）法。
       ① 閘板開啟（qǐ），使閥內壓力（lì）升至規定值；然後關閉（bì）閘板（bǎn），立即取出（chū）閘閥，檢（jiǎn）查閘板兩側密封處有否（fǒu）滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗（yàn）介質至規定（dìng）值，檢查閘板兩（liǎng）側密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法（fǎ）是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規（guī）定值；然後關閘板，打開一端（duān）盲板，檢查密（mì）封（fēng）麵是否滲漏。再倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動（dòng）閘閥填料和（hé）墊（diàn）片處密封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開狀態下進行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處（chù）於半開狀態，一端引入（rù）試驗介質，另（lìng）一（yī）端封閉；將球體（tǐ）轉動幾次，閥門處（chù）於關閉狀態時打開封閉端檢查，同時（shí）檢查填料和墊片（piàn）處密封性能，不得有滲漏現象。然後從另一（yī）端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固（gù）定式球閥（fá）密封（fēng）性試驗：在試驗前將球體空載轉動幾（jǐ）次（cì），固定式球閥處於（yú）關閉狀態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓（yā）力表檢查引入（rù）端密封性能，使用壓力表（biǎo）精度0．5～1級，量程為試驗壓力（lì）的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓（yā）現象為合（hé）格；再從另一端引入試驗介（jiè）質（zhì），重（chóng）複上述（shù）試驗。 然後，將（jiāng）閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔充滿介質，在試（shì）驗壓力下（xià）檢查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥應在各個位（wèi）置上進（jìn）行密封性試驗（yàn）。

① 旋塞閥進行（háng）強度試（shì）驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路，將塞子依次旋轉到全開的（de）各工作位置進行（háng）試驗，閥體未發現（xiàn）滲（shèn）漏為合格。

② 密封性試（shì）驗時，直通式旋塞應保持腔（qiāng）內（nèi）與通路壓力相等，將塞子旋轉（zhuǎn）到關（guān）閉位（wèi）置，從（cóng）另一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式（shì）或四通式旋塞閥應保持腔內與通路一端壓力相等，將塞子（zǐ）依次旋轉到關閉位置，壓力從直角端引入，從其他端同（tóng）時進（jìn）行檢查。

旋塞閥試驗台前（qián）允許在密封麵上塗一層非酸（suān）性稀潤滑油，在規定時間內未發現滲漏和擴大的水（shuǐ）滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的（de）旋塞（sāi）閥應（yīng）以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶（dié）閥（fá）的強度試驗（yàn）與截（jié）止閥一（yī）樣。蝶閥（fá）的密封性能試驗應從介質（zhì）流人（rén）端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力（lì）至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉（bì）蝶板，打開另一端，檢查蝶板密封（fēng）處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試（shì）驗。

隔膜閥強度試驗從任一端引入（rù）介質（zhì），開啟閥瓣，另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥體（tǐ）和（hé）閥（fá）蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗（yàn）狀態：升降式（shì）止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通道軸線和（hé）閥瓣軸線處於與水平線近（jìn）似平行的位置。
       強（qiáng）度試驗時（shí），從進口端引入試（shì）驗（yàn）介（jiè）質至規定值，另一端封（fēng）閉（bì），看閥體和閥蓋（gài）無滲漏為合格。
       密封性試驗（yàn）從出口端引入試驗介質，在進口端檢查密（mì）封麵處，填料和（hé）墊片處（chù）無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗與其他閥門一樣（yàng），是用水作試驗的。試驗閥體（tǐ）下部時，壓力從（cóng）進I=I端引入，密封麵封閉；試驗閥體（tǐ）上部和閥蓋時，壓力（lì）從出El端引入，其他端封閉。在（zài）規定時（shí）間內閥體和閥蓋無滲漏現象為合格。
       ② 密封性試驗（yàn）和定壓試（shì）驗，一般使用介質是：蒸汽用安全閥以飽（bǎo）和蒸汽為試驗介質；氨（ān）或其他氣體用（yòng）閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐（fǔ）蝕性液體用閥以水為試驗介質。對於一些重要位置（zhì）的安全閥常用氮氣為試（shì）驗（yàn）介質。
       密封試驗以（yǐ）公稱壓力值為試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時間內（nèi）無滲漏為合格。驗漏方法有兩種：一是將安（ān）全閥各連接處密封，用黃油（yóu）把薄紙封（fēng）貼在（zài）出El法蘭上，薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二（èr）是用（yòng）黃（huáng）油把薄塑料板（bǎn）或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住閥瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定（dìng）壓和回（huí）座壓力試驗次數不少於（yú）3次，符合規定為合格（gé）。
        安全閥的（de）各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減（jiǎn）壓閥的強（qiáng）度試驗一般以單件試驗後（hòu）組裝（zhuāng），亦可組裝後試驗。強度試驗（yàn）持續時（shí）間：DN<50mm的（de）lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用（yòng）空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作（zuò）介質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍進（jìn）行試驗；用蒸汽試驗時，以工作（zuò）溫度下允許的更高（gāo）工作壓力進行。進（jìn）口壓力（lì）與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力調定後，逐漸調節該閥的調（diào）節螺釘（dìng），使（shǐ）出口壓力在更大與最小值範圍（wéi）內能靈敏地、連續地變化，不得有停滯、卡阻現象。對蒸汽減壓閥，當進口壓（yā）力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格；對水、空氣減壓閥，當（dāng）進（jìn）口壓力調定（dìng）後，出口壓力（lì）為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。