產品參（cān）數

一、蘇州閥門液壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被（bèi）試閥門無（wú）任何（hé）附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業（yè）和石油、石（shí）化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的蘇州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準（zhǔn）規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是采用各油缸直（zhí）接驅動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪（zhǎo）徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳（xiáng）見液壓和（hé）電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序（xù）要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備（bèi）安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓（yā）油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不（bú）能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機（jī），各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需（xū）要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱（xiāng）中，添加（jiā）防鏽（xiù）劑或者常（cháng）用油作試驗介（jiè）質。

5、測試閥門時（shí），首先根據（jù）被試（shì）閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防（fáng）止被試（shì）閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工（gōng）作前，先（xiān）調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥（fá）門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於（yú）1.5級（jí）。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投（tóu）入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次（cì），油量（liàng）不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法（fǎ）

1、被試閥門的（de）裝（zhuāng）夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥（fá）門(蘇州閥門試壓機（jī）)，調（diào）整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的閥門放在測（cè）試台（tái）左向夾緊工作台的密封（fēng）盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓（yā）力（lì）、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測（cè）試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表（biǎo），水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓（yā）係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停（tíng）機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力（lì）泄壓，<水（shuǐ）壓表>為（wéi）零，可以（yǐ）放（fàng）鬆被試（shì）閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完（wán）畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台（tái）裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤（pán），進到（dào）被試閥門法蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓（yā）緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進（jìn）行密封測試（shì）將（jiāng）左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程（chéng）度，將（jiāng）被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清（qīng）水（shuǐ），觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試（shì）閥門卸下。