產（chǎn）品參數

一、台州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的台州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構（gòu）大致（zhì）可分為液壓係（xì）統、電器控（kòng）製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及（jí）介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組（zǔ）成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采（cǎi）用各油缸直（zhí）接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向（xiàng）同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能（néng）好（hǎo），結構簡單（dān）緊湊（còu）等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底（dǐ）層固（gù）定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用混凝土（tǔ）固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油（yóu）位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確（què）(順時針方向（xiàng）)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調（diào）節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停（tíng）機（jī）排除。

4、試驗的介質（zhì）：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了（le），循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試（shì）閥門不（bú）會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介（jiè）質要求所需（xū）要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門（mén）在試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國（guó）損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓（yā）油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱內的（de）油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被（bèi）試閥門(台州閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝夾位置（zhì），將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密（mì）封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的（de）壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關（guān）泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按（àn）<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試（shì）密封完（wán）畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥（fá）門內的（de）壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾（jiá）緊（jǐn）不變，調（diào）整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕（niǔ），將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另（lìng）一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後（hòu），參照<=>水壓（yā）、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉（bì） <氣（qì）總開關>開<泄壓（yā）開關>，氣（qì）壓表壓力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。