產品參數

一、唐山（shān）閥門液壓（yā）測試（shì）台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對（duì）被試閥門無（wú）任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液（yè）壓（yā）測試台廣（guǎng）泛用（yòng）於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的唐（táng）山閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修（xiū）試驗設（shè）備。

二、工作原理（lǐ）及結構（gòu）

YFA-F型閥（fá）門（mén）液（yè）壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反（fǎn）爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測（cè）閥門無附加影響測試（shì）結果的外（wài）力，符（fú）合標準規定的閥門（mén）壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓（yā）電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定（dìng）架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於（yú）油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各（gè）管路有無（wú）泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質（zhì）：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求（qiú）所需要。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係（xì）統壓（yā）力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在（zài）有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事（shì）項（xiàng）

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞（huài）。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門（mén）液壓（yā）測試台（tái）使用操（cāo）作方（fāng）法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門（mén）(唐山閥門試壓機)，調（diào）整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向（xiàng）夾緊（jǐn）工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後（hòu）麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊（jǐn）油缸（gāng）所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增（zēng）壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內（nèi）部水（shuǐ）注（zhù）滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放（fàng）鬆被試閥（fá）門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行（háng）作強度測（cè）試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端（duān）壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測（cè）試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封（fēng）測試將左邊（biān）工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被（bèi）式閥門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。