產品參數

一、鐵嶺閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控製（zhì），對被試閥門（mén）無任（rèn）何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台廣泛用於閥門製（zhì）造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的鐵嶺閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對（duì）被測閥門無（wú）附加（jiā）影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和（hé）液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層（céng）固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機（jī）械油，注入（rù）油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在（zài）水箱中（zhōng），添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行（háng）增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注（zhù）意測試鑄鐵閥門時（shí）介（jiè）質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試（shì）驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合（hé）格（gé）證應在有（yǒu）效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不的被試閥門(鐵嶺閥門試壓機（jī）)，調整（zhěng）測試（shì）台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試（shì）台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背（bèi）後麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用（yòng）方法

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水（shuǐ）泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓力表值（zhí）相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭（lán）的另（lìng）一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣（qì）密（mì）封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上（shàng）旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥（fá）立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封（fēng）性能及氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再（zài）將被（bèi）試閥門卸下。