產品參數

一、濰坊閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥（fá）門無任何附加影（yǐng）響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工（gōng）等使（shǐ）用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的濰坊閥（fá）門試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響（xiǎng）測試結（jié）果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度（dù）翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油（yóu）缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調（diào）動作，滿足測（cè）試程序要（yào）求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現（xiàn）象，應立即（jí）停機排除（chú）。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會（huì）造（zào）成腐蝕及（jí）在（zài）液壓測試台介質要求所需要。在（zài）水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵（bèng）開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計（jì）量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能（néng）低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(濰坊閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將（jiāng）被試的（de）閥門放在（zài）測試（shì）台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥（fá）門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參照夾緊油缸（gāng）所需壓（yā）力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水（shuǐ）>既可（kě）作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門（mén）內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被（bèi）試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機（jī），關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或（huò）同時繼續（xù）進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測（cè）試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後（hòu），繼續進行（háng）作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按（àn）鈕，將移動架一端主盤（pán）密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方（fāng）法

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步（bù）驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。