產品參數

一、濰坊閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動（dòng），電器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的（de）外力。極大地提高工作（zuò）效率（lǜ）和（hé）減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等（děng）使（shǐ）用、閥門維修（xiū）部門等單位的一種先進理（lǐ）想的濰坊閥（fá）門（mén）試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的（de）外力，符（fú）合標（biāo）準規定的（de）閥（fá）門壓（yā）力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係（xì）統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供（gòng）壓（yā）裝（zhuāng）置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各（gè）爪（zhǎo）受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是（shì）測試台（tái）的（de）控製部分（fèn），在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是（shì）幹淨的水就可以了（le），循環利用（yòng）不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根（gēn）據（jù）被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓（yā）水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後（hòu）才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程（chéng）不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與（yǔ）密封盤，不允（yǔn）許（xǔ）有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔（jié）潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(濰坊（fāng）閥門試壓機)，調整測試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門放在測試（shì）台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向（xiàng）進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試（shì）閥門密（mì）封測試。

2、水壓（yā）、水泵的使用（yòng）方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低（dī）壓（yā）水泵>關（guān）。再（zài）按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓（yā）壓（yā）力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序（xù），把右端壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓（yā）力 <增壓>；PS值（zhí）相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測（cè）試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向（xiàng）上（shàng）旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零（líng）後，再將被試閥門卸下。