產品參數

一、濰坊閥門液（yè）壓（yā）測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高（gāo）工作（zuò）效率（lǜ）和減輕（qīng）勞（láo）動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維（wéi）修部門等單位的一種先進理想的濰坊閥門試壓檢測（cè）設備、閥門維修試驗（yàn）設（shè）備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法（fǎ）蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對（duì）被測閥門無附加影響測（cè）試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大（dà）致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝置及（jí）介質循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸（gāng）直接（jiē）驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻，夾緊可靠（kào）。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有（yǒu）性能好，結（jié）構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和（hé）電器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固（gù）定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路（lù）有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確（què）保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓（yā）測試台介質要求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗（yàn）介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊（jī），閥門在（zài）試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄（zhù）鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須（xū）經當地計量（liàng）部門鑒定合（hé）格其合格證應在有效（xiào）期內（nèi），壓力表的量程（chéng）不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作（zuò）麵應保持幹淨、清潔（jié）、被（bèi）試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動（dòng）處（chù），要經（jīng）常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該測（cè）試台型號選擇通徑大不的（de）被試閥門(濰坊閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被（bèi）試閥門的法（fǎ）蘭背後（hòu）麵（miàn）的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增（zēng）壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓（yā）力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和（hé）被試閥門密封壓（yā）力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試密封（fēng）完（wán）畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內（nèi）的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被（bèi）試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後（hòu），繼（jì）續進（jìn）行作強度測（cè）試（shì），左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油（yóu）缸所需壓力（lì）對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥（fá）門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密（mì）封測試將（jiāng）左邊工作主盤（pán）向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將被式閥門裝夾完畢（bì），關閉水（shuǐ）總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。