產（chǎn）品參數

一、威海閥（fá）門（mén）液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過（guò）程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何（hé）附加影響（xiǎng）試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門（mén）等單位（wèi）的一種先進理想的威海閥門（mén）試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合（hé）標準規定的閥（fá）門壓力測（cè）試要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成（chéng）。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的（de）夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向（xiàng）移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊（biān）工作台可自動（dòng）進退。並（bìng）具有性能（néng）好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現（xiàn）不（bú）良現（xiàn）象，應立即停機排除。

4、試驗的介（jiè）質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環（huán）境，隻需要確（què）保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門（mén）試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電（diàn）接（jiē）點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格（gé）其合格證應（yīng）在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍（bèi），精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封盤，不（bú）允許有其定（dìng）雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清（qīng）潔潤（rùn）滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更（gèng）換對新投入使用的設備，使3個（gè）月既清（qīng）洗油箱，更（gèng）換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油（yóu）箱（xiāng）內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(威海閥門試壓機（jī）)，調整測試台（tái）的左向（xiàng）工作（zuò）裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台（tái）的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭背後（hòu）麵的（de）正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開（kāi）關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被（bèi）試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源（yuán）電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試（shì）壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓（yā）水泵就自動（dòng）停機，關（guān）閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾

閥門密（mì）封（fēng）試壓完（wán）畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油（yóu）缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在（zài）左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向（xiàng）被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為（wéi）零後，再將被試（shì）閥門卸下。