產品參數

一、威海閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試（shì）閥（fá）門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣（guǎng）泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想（xiǎng）的威海閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門（mén）液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓（yā）係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓（yā）裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量（liàng）不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了（le），循（xún）環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及（jí）在液壓測試台介質要（yào）求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據（jù）被試閥（fá）門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴（yán）禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形（xíng）損（sǔn）壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作（zuò）。 鑄（zhù）鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表（biǎo）必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項（xiàng）

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試（shì）台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔（jié）潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換（huàn）新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(威海閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試（shì）的（de）閥門（mén）放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置（zhì），按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾（jiá）緊油（yóu）缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調節<增壓調（diào）節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄（xiè）壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源（yuán）電接點壓力（lì）表，水泵開關<低（dī）壓水（shuǐ）泵>開（kāi），先把（bǎ）被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時（shí），高壓（yā）水泵（bèng）就自（zì）動（dòng）停（tíng）機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續（xù）進行強度測試（shì）。

3、被試閥門（mén）強度測試裝夾（jiá）

閥（fá）門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測（cè）試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門（mén）法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能（néng）在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀（guān）察被（bèi）試閥門（mén）內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。