產品參數

一、威（wēi）海閥門液壓測（cè）試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任何附加（jiā）影響試驗結（jié）果的外力。極大地提高工作效率和（hé）減輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的威海閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作（zuò）。對被測閥（fá）門（mén）無附加影（yǐng）響測試結（jié）果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門（mén）壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液（yè）動供壓裝（zhuāng）置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊（biān）工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可（kě）自動進退（tuì）。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨（mó）液壓油或20—30#機（jī）械油，注入油箱，油量不（bú）能低於油位（wèi）計下限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了（le），循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門（mén）不會造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗（yàn）壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開（kāi）始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人（rén）員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液（yè）壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工（gōng）作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物（wù），時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經（jīng）常加油，保持清（qīng）潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換（huàn）一次，油量不能低（dī）於油位（wèi）計的下（xià）限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的（de）裝夾

按該測試台型號選擇通徑大（dà）不的被試閥門(威（wēi）海閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開（kāi）>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時，高壓水泵就自動停機（jī），關閉 <總水（shuǐ）開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封（fēng）試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭（lán）的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測（cè）試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將（jiāng）左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步（bù）驟（zhòu）程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開關、右向（xiàng）進水。開（kāi）c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻（kè）另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。