產品參數

一、無錫閥門液壓測試台概述（shù）

閥（fá）門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用（yòng）閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設（shè）計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液壓、試壓、液體介質貯存循環（huán）使用於（yú）一體，具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過（guò）程由液壓（yā）傳動，電器（qì）控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，閥門液壓測試（shì）台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理（lǐ）及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

閥門液壓測試台結（jié）構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用（yòng）杠杆式結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左（zuǒ）邊（biān）工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器（qì）控製係統 (詳見液壓（yā）和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固（gù）定架內，是測試台的控（kòng）製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足（zú）測試程序要求（qiú）。

閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

三、使用注意事項和要求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱（xiāng），油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方（fāng）向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試（shì）機，各（gè）種動（dòng）作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質（zhì）：水具有（yǒu）方便，不汙染環（huán）境等優點，因（yīn）而應用廣泛，要確（què）保對被試閥門（mén）不（bú）會（huì）腐（fǔ）蝕及在閥（fá）門液壓機介質（zhì）要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者（zhě）常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被（bèi）試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係（xì）統壓力值，進行增壓壓（yā）力調（diào）節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗（yàn）中，操作人員（yuán）應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力（lì）過高（gāo）破損，閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格（gé）證應（yīng）在有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有（yǒu）其（qí）定雜物，時（shí）刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常（cháng）加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

④安裝調試和維護時，必須嚴格檢（jiǎn）查限位裝置是否靈活可靠，當吊鉤升至上極限（xiàn）位置時，吊（diào）鉤（gōu）外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下極限位置（zhì）時，應保證卷筒上鋼（gāng）絲繩安全圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由專人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊（diào）。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥（fá）門（mén）測試台進行檢查，發現故障及時采（cǎi）取措施，並仔細加以記錄（lù）。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(無錫閥門試壓（yā）機)，調整測（cè）試台的左向工（gōng）作裝夾位置，將被試的閥門放（fàng）在測試台（tái）左向夾緊工作（zuò）台的密（mì）封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試（shì）閥門的法蘭（lán）背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力對照（zhào）表（biǎo）中的閥門通（tōng）徑（jìng）、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關（guān）>。打開<水總開（kāi）關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關（guān）。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門（mén）或同時繼續進行強（qiáng）度測試（shì）。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾（jiá）

閥門密封測試完畢後（hòu），繼續（xù）進行（háng）作強度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試台裝夾裝置，按<移動架（jià）進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水（shuǐ）>打開被（bèi）試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用（yòng）戶自備連接>作氣密封測試時（shí），隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣（qì）泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。