XGM-100-3G型閥門（mén）檢測（cè）設備適用於法蘭盤型閥門及內螺紋（wén）型閥門對如下內容的測試:a. 殼（ké）體試驗;b. 密封試驗;c. 上（shàng）密封試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號說明及（jí）外形尺寸（cùn）a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬（kuān）W，高（gāo）H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主（zhǔ）要由1. 操作台；2.滲（shèn）漏量測試櫃（guì）；3.法蘭夾具；測試輔具（jù）等組成。邢台閥門試壓機

此設備與管（guǎn）材耐壓設備配套（tào）使用a. 操作台： 根據標準中（zhōng）規定，在試驗過程中（zhōng）不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此本試（shì）驗台采用立式安（ān）裝被試件（jiàn）。被試件兩端口分別密封，沒有影響測試結果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於（yú）滲（shèn）漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥門公（gōng）稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥（fá）門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說（shuō）明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受的計算（suàn）壓力。具體壓力值應根（gēn）據被試件的公（gōng）稱壓力指標（biāo）及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而成的整個閥門外殼進（jìn）行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯接處在內的整個（gè）殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢（jiǎn）驗啟（qǐ）閉件（jiàn）和閥門密封副密封性能的試驗（yàn）(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥（fá）杆和閥蓋密封副密封性能的（de）試驗。

三、 操作規程

在操作台1上可（kě）安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一（yī）件。a. 法蘭盤（pán）型閥門的安裝將法蘭盤型測試輔具（jù）(下)及閥門（mén）法蘭盤用螺栓固定在操作（zuò）台（tái）上(法蘭盤之間用O型密封圈（quān）密封)閥門法蘭盤上部用測試（shì）輔（fǔ）具(上)通（tōng）過螺栓壓緊(法蘭（lán）盤之間用O型（xíng）圈密（mì）封)。上輔（fǔ）具中間（jiān）固定有快（kuài）換接頭（tóu）。b. 內螺紋型閥門的安裝將內（nèi）螺紋型（xíng）閥門（mén）測試輔具(下用螺紋固定在（zài）操作台上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封（fēng）)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固（gù）定有快換接頭。待（dài）被測試閥門（mén）安（ān）裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭（tóu）上。

通過高（gāo）壓膠管將水壓（yā）壓力源與設備的主壓進（jìn）口相連（lián），並打開進壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先進行上密封試驗（yàn）和殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封（fēng）試驗

在上述管路及被試件已聯接好的情況（kuàng）下，滲（shèn）漏檢測開關打開。滲漏排水開關關閉，其他閥門均處於開（kāi）啟狀態（tài）。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封（fēng）檢（jiǎn）查裝置。且（qiě）在不放鬆填料壓蓋（gài）的情況下能夠（gòu）可靠地檢查（chá）上密封的性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態（tài），使上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥（fá）、、被（bèi）試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，係統內氣體（tǐ）首先被排出（chū）。待滲漏檢測（cè）管內有（yǒu）水排出時，關閉滲漏檢測開關（guān），逐漸加壓到規定的試驗壓力，並持續一段時間（jiān）（按標準規定時間），然（rán）後檢查上密封（fēng）性能。

2、 殼體（tǐ）試驗（yàn）

上述試驗後，泄掉一（yī）部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門（mén）啟閉件處於（yú）部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後對殼體(包括填（tián）料函及（jí）閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先（xiān）使試（shì）壓泵處於（yú）低（dī）壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥使滲（shèn）漏量管液麵上升到一定高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排（pái）水開關，使滲漏量管液麵處（chù）於較（jiào）低位（wèi）置, 待液麵穩定後記錄液麵（miàn）初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持（chí）續一定時間(按標準規定（dìng）)關閉滲漏排（pái）水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度值。

評定指標

1、殼體（tǐ）試驗，上密封（fēng）試驗，密（mì）封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液（yè）體滲漏量的計算：本檢（jiǎn）測設（shè）備滲漏量（liàng）指示值為每（měi）小（xiǎo）格（gé）為（wéi）0.1ml。若液麵升高為（wéi）n格則總（zǒng）的滲漏（lòu）量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於無動力源設備，設備所用壓力水（shuǐ）由（yóu）管材試驗設備試壓泵提供，故維護保養（yǎng）較為簡（jiǎn）單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接（jiē）處是否漏水，如有（yǒu）滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦（cā）幹表麵積水(試驗時所漏（lòu）的水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及時放出，以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。