XGM-100-3G型閥門檢測（cè）設備適用於（yú）法蘭盤型閥門及內（nèi）螺紋型閥（fá）門對如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密（mì）封試驗;c. 上密封試驗：該（gāi）設備適用試驗介質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設（shè）備主要（yào）由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾（jiá）具；測試輔具等組成。廊坊閥（fá）門試壓機

此設備與管材（cái）耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗（yàn）過程（chéng）中不應使閥門受到可能影響（xiǎng）試（shì）驗（yàn）結（jié）果的外力。因此本試驗台采用立式（shì）安裝被試件。被試件（jiàn）兩（liǎng）端口分別密封，沒有影響測試結果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要（yào）用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍（wéi）a. 法蘭盤型閥門（mén）公稱（chēng）通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內（nèi）螺紋型閥門公稱（chēng）通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓（yā）力: PN=0～6Mpa

二（èr）、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時（shí）,試（shì）件內腔應承受的計算壓力。具體（tǐ）壓力值應根據被試件的公稱壓力指標及（jí）相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門（mén）是指對閥體和閥蓋等聯接而成的整個閥門外殼進行的（de）壓力試驗。目的（de）是檢驗閥體和閥（fá）蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯接處在內的整（zhěng）個殼體的耐壓能（néng）力。3、 密（mì）封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封（fēng）副密封性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的（de）閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤型測試輔具（jù）(下)及閥門法蘭盤用螺（luó）栓固定在操作台上(法蘭（lán）盤之間用O型密封圈密封)閥（fá）門法蘭（lán）盤上部用測（cè）試輔（fǔ）具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間（jiān）用O型圈密封)。上輔具（jù）中間固定有快換接頭（tóu）。b. 內螺紋（wén）型閥門的安（ān）裝將內螺紋型閥門測試輔（fǔ）具（jù）(下用螺紋固定在操作台上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密（mì）封帶密封)。閥（fá）門上端直接將（jiāng）輔具(上（shàng）)擰入即可。上輔（fǔ）具中間固定有快（kuài）換接（jiē）頭。待被（bèi）測試閥門安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將水（shuǐ）壓（yā）壓力源與設備的（de）主壓進口相連，並打開進壓開關手閥。

試（shì）驗（yàn）方（fāng）法和步驟

一般先進行上密封試驗和殼體（tǐ）試（shì）驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及被試（shì）件已聯接好的情況下，滲漏檢測開關打開。滲漏（lòu）排水開關（guān）關閉，其（qí）他閥門均處於開啟狀態。此時放鬆被試閥門的填（tián）料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在（zài）不放鬆填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封（fēng）的性能（néng），則不必（bì）放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開（kāi）狀態，使上密封關（guān）閉。開（kāi）啟試壓泵，此時壓（yā）力水經主壓進口、進壓開關（guān）手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲（shèn）漏檢測開關手閥，滲漏（lòu）量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有水排（pái）出時，關（guān）閉滲（shèn）漏（lòu）檢（jiǎn）測開關，逐漸加壓到規定的（de）試驗壓力（lì），並持續一段時間（按標準規（guī）定時間），然（rán）後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試（shì）驗後，泄掉一部（bù）分壓力（lì）壓緊填料壓蓋，以便保（bǎo）持試驗壓力。閥門（mén）啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓（yā）到試驗壓力，然後對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進行（háng）檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥（fá）使滲漏量管液（yè）麵上升到一定高度b. 把被試閥門啟閉件（jiàn）關緊(正常用力)c. 打開（kāi）滲漏排水開關，使滲（shèn）漏量管液麵（miàn）處於較低位（wèi）置, 待液麵穩定後記錄液麵初始（shǐ）刻度值（zhí）。d. 加壓到規定壓力，持（chí）續一定時（shí）間(按標準規定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時（shí）滲（shèn）漏量管（guǎn）的刻度值。

評（píng）定指標

1、殼體（tǐ）試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量（liàng）的（de）計算：本檢測設備滲漏量（liàng）指示值為每小格為0.1ml。若液（yè）麵升高為n格則總的滲漏（lòu）量（liàng）為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養（yǎng）

該設備屬於無動力源設備（bèi），設備所用壓力水由管材試驗設（shè）備試壓泵提供，故維護保養較為簡（jiǎn）單。a. 經常檢查（chá）設備各閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊（diàn）。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時（shí）所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放（fàng）出（chū），尤其冬（dōng）季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢（bì）滲漏量玻璃管內的水要及時放（fàng）出，以備下次試驗（yàn）。此圖是一次檢三個試件的圖片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。