XGM-100-3G型（xíng）閥門檢測設備適（shì）用於（yú）法蘭盤型（xíng）閥門及內螺紋型閥門對如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水。3、型號（hào）說（shuō）明（míng）及外形尺（chǐ）寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具（jù）；測試輔具等組成。張家口閥門試壓機

此設備與管材耐壓（yā）設（shè）備（bèi）配（pèi）套使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過程（chéng）中不應使閥門受到可能（néng）影響試（shì）驗結果（guǒ）的外力。因此本試驗台采用立式安（ān）裝被試件（jiàn）。被試件兩（liǎng）端口分別密封，沒有影響測（cè）試結（jié）果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測（cè）試（shì）櫃主要用（yòng）於滲漏量的顯（xiǎn）示。讀數（shù）明顯直觀。5、主要性（xìng）能指標a. 適用通（tōng）徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏（lòu）量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥門公稱（chēng）通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公（gōng）稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項（xiàng）目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受的計算壓力。具（jù）體壓（yā）力（lì）值應根據被試件的公稱壓力指標及相應的標（biāo）準確定。2、 殼體（tǐ）試驗（yàn）:對於（yú）閥（fá）門是指對閥（fá）體和閥蓋等聯接而成的整（zhěng）個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥（fá）蓋聯接處在內的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門（mén）密封副密封性能的試驗(試驗壓力（lì）見有關標準)。4、 上密（mì）封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封性能的試驗。

三（sān）、 操作規程

在操作台1上可（kě）安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門（mén）的安裝將法蘭盤型測試輔（fǔ）具(下)及閥門（mén）法（fǎ）蘭盤用螺栓固定在操作台上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上部用測試輔具（jù）(上)通過（guò）螺栓壓緊(法蘭盤之間用（yòng）O型圈密封)。上輔具（jù）中間固定有快換接頭（tóu）。b. 內螺紋型閥門的安裝將（jiāng）內螺（luó）紋型閥門測試輔具(下（xià）用螺紋固定在操作（zuò）台上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需（xū）纏繞密封帶密封)。閥（fá）門（mén）上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有（yǒu）快換（huàn）接頭（tóu）。待（dài）被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插（chā）到滲漏（lòu）檢測入口的快（kuài）換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設（shè）備的主壓進口相連，並打開進（jìn）壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先進行上密封試驗和殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗（yàn）

在上述管路及被試件已聯接好的情況下，滲漏檢測開關打開（kāi）。滲（shèn）漏（lòu）排（pái）水開關關閉，其他閥門均處（chù）於開啟狀態。此時（shí）放鬆被試閥門的填（tián）料壓（yā）蓋(如（rú）果閥門設（shè）有上密封檢查裝（zhuāng）置。且在不放（fàng）鬆填料壓蓋的（de）情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆（sōng）填料（liào）壓蓋)。被試閥門處於全開狀態，使上密封關閉。開啟試壓泵，此（cǐ）時壓力（lì）水（shuǐ）經主（zhǔ）壓進口、進壓（yā）開關手閥、、被（bèi）試件、高壓軟（ruǎn）管（guǎn）、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關（guān）手閥（fá），滲漏量（liàng）管，係統內氣體首先被（bèi）排出。待滲漏檢測管內有水排出時，關閉（bì）滲漏檢測（cè）開（kāi）關，逐漸加（jiā）壓到（dào）規定的試驗壓力，並（bìng）持續一段時間（按標準規定時間），然後（hòu）檢查上密封性能。

2、 殼體（tǐ）試驗

上述試驗後（hòu），泄掉一部分壓力壓緊（jǐn）填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處（chù）於部（bù）分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後對殼體(包括填料函及閥（fá）體與閥蓋聯接處)進行檢查（chá）。4.3 密封試驗首先（xiān）使（shǐ）試壓泵處於（yú）低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥使滲漏（lòu）量（liàng）管（guǎn）液（yè）麵上升到一定高（gāo）度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打（dǎ）開滲漏排水開關，使滲漏量管液麵處於（yú）較低（dī）位置, 待液麵穩定後記錄（lù）液麵初始刻度（dù）值。d. 加壓到規定（dìng）壓力，持續一（yī）定時間(按標準規定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量（liàng）管的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗，上密（mì）封試驗，密封試驗（yàn）均按GB/T13927標準規定。2、液（yè）體滲漏量的計算：本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若（ruò）液麵升高為（wéi）n格則總的滲（shèn）漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該（gāi）設（shè）備屬於無（wú）動力源設備（bèi），設備所用壓力水由管材試（shì）驗設備試壓泵提供，故維護保養較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清（qīng）潔，擦幹表（biǎo）麵積水(試驗（yàn）時所漏（lòu）的水)。c. 水箱（xiāng）裏積水（shuǐ）要經常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試（shì）驗完畢滲漏量玻璃管（guǎn）內的水要及時放出，以備下次（cì）試（shì）驗。此圖是一次檢三個（gè）試件的圖（tú）片；檢測一個試（shì）件的圖片和這個不一樣。