XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於法蘭盤型閥門及內螺紋型（xíng）閥（fá）門對如下內容的測（cè）試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該（gāi）設備適用試驗介質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單（dān）位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏（lòu）量測試（shì）櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。唐山閥（fá）門試壓機

此設備與管（guǎn）材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據標準中規（guī）定（dìng），在試驗過程中不（bú）應使閥門受到可能影響試驗結果的（de）外力。因此本試驗台采用立式安裝被試（shì）件（jiàn）。被試件兩端口分別密封，沒有影響測試結果的（de）外（wài）力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀（guān）。5、主要性能（néng）指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力（lì）: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受的計（jì）算壓力。具體壓力（lì）值應根據被試件的公稱壓力指標及（jí）相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是（shì）檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥（fá）體與閥蓋聯接（jiē）處在內的整（zhěng）個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗（yàn）壓力見有關標（biāo）準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋（gài）密封副密封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作台1上可安裝測試（shì）DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門（mén）。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥（fá）門一件（jiàn）。a. 法蘭盤型閥門的安（ān）裝將法蘭盤型測試輔具（jù）(下)及閥門法蘭盤（pán）用螺栓固定在操作台上(法蘭盤之（zhī）間用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型（xíng）圈密封)。上輔具中間固定有快換接（jiē）頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固定在（zài）操作台上。把閥（fá）門直接擰在下輔（fǔ）具的螺紋（wén）上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具（jù）(上（shàng）)擰入即可。上輔具中間固定有快（kuài）換接頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插（chā）到滲漏檢測入口的快（kuài）換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力（lì）源與設備的主壓進（jìn）口相連，並打開進壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一般先（xiān）進行上密封試驗和殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗

在上述（shù）管路及（jí）被試件已聯接好的情況（kuàng）下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關關閉，其他（tā）閥門均處於開啟狀態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密（mì）封檢查裝（zhuāng）置。且在（zài）不放鬆填料壓蓋的情況下能夠可靠（kào）地檢查上密（mì）封（fēng）的性能，則不（bú）必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開（kāi）狀態，使（shǐ）上密封關閉。開啟試壓泵，此（cǐ）時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥（fá）、、被（bèi）試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏（lòu）量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏（lòu）檢測（cè）管內有水排出時，關閉（bì）滲漏檢測開關，逐漸加壓到規定的試驗（yàn）壓力，並持續一段時間（按（àn）標準規定時間），然後檢查上密封（fēng）性能。

2、 殼體試驗

上（shàng）述試（shì）驗後，泄掉一部分（fèn）壓（yā）力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓（yā）到試驗壓力，然後對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯（lián）接處)進行檢查。4.3 密（mì）封試驗首先使試壓泵處於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開（kāi）關手閥使滲漏量管液麵上（shàng）升到一定高（gāo）度b. 把被（bèi）試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使（shǐ）滲漏（lòu）量管（guǎn）液麵處於較低位置, 待（dài）液麵（miàn）穩定後（hòu）記錄液麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力（lì），持續一定時（shí）間(按（àn）標準規定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量管的刻度值。

評定（dìng）指標

1、殼體試驗，上密（mì）封試驗，密（mì）封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算：本檢測設備滲漏量指示值為每小格為（wéi）0.1ml。若液麵升高為n格則（zé）總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護（hù）與保養

該設備屬於無動力源設備，設備所用壓力水由管材試驗設備試壓泵提供，故維護保養較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其（qí）聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設（shè）備清潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其冬季（jì），防止凍裂水箱（xiāng）。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及時放出（chū），以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件（jiàn）的圖片（piàn）；檢測一個試件的圖片（piàn）和這個不一樣。