XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於（yú）法蘭（lán）盤型閥門及內螺紋（wén）型閥門對如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用（yòng）試驗介質：水。3、型（xíng）號說明及外形尺寸a. 型（xíng）號：XGM-100-3Gb. 外（wài）形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備（bèi）主要由1. 操作台；2.滲漏量測（cè）試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組成（chéng）。承德閥門試壓機

此設備與（yǔ）管材耐壓（yā）設備配（pèi）套使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗（yàn）結果的外力。因此本試（shì）驗（yàn）台采用立式安裝（zhuāng）被試（shì）件。被試件兩端口（kǒu）分（fèn）別密封，沒有影響測試結果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測（cè）試櫃：測試櫃主要用於滲漏量的（de）顯示。讀數明顯直觀。5、主要（yào）性能指標a. 適用通（tōng）徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力（lì）範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤（pán）型閥門公（gōng）稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗（yàn）項目說明

1、 試驗壓力:試（shì）驗時,試件內腔應承受（shòu）的計算壓力。具（jù）體壓力值應根據（jù）被試件的公稱壓力指標及相應的標準確定。2、 殼體試驗（yàn）:對於閥門是指（zhǐ）對閥體和閥蓋等聯接而成的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體（tǐ）與閥蓋聯接處在內的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥（fá）杆和閥蓋密封副密封性（xìng）能的試驗。

三、 操（cāo）作規程

在操作台1上可安（ān）裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤型（xíng）測試輔具(下（xià）)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作台上(法蘭（lán）盤之間用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上部（bù）用測試輔具(上)通（tōng）過螺栓壓緊(法蘭（lán）盤之間用O型圈密封)。上（shàng）輔具中間固（gù）定有快換（huàn）接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將（jiāng）內螺紋（wén）型閥門測試輔具(下用螺紋固定在操作台上。把閥（fá）門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺（luó）紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間（jiān）固定有快換接頭（tóu）。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插到（dào）滲漏檢測入口的快換接（jiē）頭上。

通過高（gāo）壓膠管將水壓壓力源與設備的主壓進口相連，並打開進壓開關手閥（fá）。

試驗（yàn）方法和步驟

一般先進（jìn）行上密封試（shì）驗和殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗

在上述（shù）管路及被試件已聯接好（hǎo）的情況下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關關閉，其他閥門均（jun1）處於開啟狀（zhuàng）態。此時放鬆被試閥（fá）門的填料（liào）壓（yā）蓋(如（rú）果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放鬆填料（liào）壓蓋的情況下能夠可靠地（dì）檢查上密封的性能，則不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態，使上密封關閉。開啟試壓泵（bèng），此時壓（yā）力（lì）水經（jīng）主壓進（jìn）口、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢（jiǎn）測入口、滲漏（lòu）檢測開關手（shǒu）閥，滲漏量管，係統內（nèi）氣（qì）體首先被排出。待滲（shèn）漏檢測（cè）管內有水排出時，關閉滲（shèn）漏檢測開（kāi）關，逐漸（jiàn）加壓到規定的試驗壓力，並持（chí）續一段時間（按標準規定時間），然後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後（hòu），泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力（lì）。閥（fá）門啟閉件（jiàn）處於（yú）部分開啟狀態，逐漸加壓（yā）到試驗壓力，然後（hòu）對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋（gài）聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處於低（dī）壓運行狀態。a. 打開滲漏檢（jiǎn）測開關（guān）手（shǒu）閥使滲漏量管液麵上升到一定高（gāo）度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使滲漏量管液麵處於較低位置, 待液麵穩定後記錄液麵初始刻度（dù）值。d. 加壓到規定壓力（lì），持續一定（dìng）時間(按標準規（guī）定)關閉滲漏排（pái）水開（kāi）關，記錄終（zhōng）止時滲漏（lòu）量管的刻度值。

評定指（zhǐ）標

1、殼（ké）體試驗，上密封試驗，密（mì）封試驗均按（àn）GB/T13927標（biāo）準規定。2、液體滲（shèn）漏量的計算：本檢測設備滲漏量指示值為每小格（gé）為（wéi）0.1ml。若液麵（miàn）升高為n格則總的滲漏（lòu）量（liàng）為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保（bǎo）養（yǎng）

該設備屬於無動力源設備，設備所（suǒ）用壓（yā）力水由管材試驗設備試壓（yā）泵提（tí）供，故維護保養較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設備清（qīng）潔，擦幹表麵積水(試（shì）驗時所漏的水)。c. 水箱裏（lǐ）積水要（yào）經常放出，尤（yóu）其冬季，防止凍裂水（shuǐ）箱。d. 試驗完畢滲漏量（liàng）玻璃管內的水要及時放出，以（yǐ）備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。