XGM-100-3G型閥門（mén）檢測設備適用於法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門對如下內（nèi）容的（de）測試:a. 殼體試驗;b. 密封（fēng）試驗（yàn）;c. 上密封試驗：該設備適用試驗介質：水（shuǐ）。3、型號說（shuō）明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外（wài）形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主（zhǔ）要由1. 操作台；2.滲漏量測試（shì）櫃；3.法蘭（lán）夾具；測試輔具（jù）等組成。滄（cāng）州閥門試壓機（jī）

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據標準中（zhōng）規定，在試驗過程中不應使閥門受到可能（néng）影響試（shì）驗結果（guǒ）的（de）外力。因此本（běn）試驗台采用立式安（ān）裝被試（shì）件。被試件兩端口分別密（mì）封，沒有影響測試結果的外力（lì），安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用（yòng）於滲漏量的（de）顯示。讀數明顯直（zhí）觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力（lì）: P N=0～6MPab. 內螺（luó）紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目（mù）說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內腔應承受的計算壓力。具體（tǐ）壓力值應根據被試件的公稱壓力指標及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而成的整個閥門外殼進行的壓（yā）力試驗。目的是檢驗（yàn）閥（fá）體和閥蓋的致密性及包（bāo）括閥體與閥蓋聯接處（chù）在內的整個殼體的耐（nài）壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封（fēng）副密封性能的試驗(試驗壓力（lì）見有關標準)。4、 上（shàng）密封（fēng）試驗（yàn）:檢驗閥杆和閥（fá）蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操作（zuò）規程

在操作台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝（zhuāng）測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥（fá）門一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將（jiāng）法蘭盤型測試輔具(下（xià）)及閥（fá）門法蘭盤用螺栓（shuān）固定在操作（zuò）台上（shàng）(法蘭盤之（zhī）間用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上部用（yòng）測試輔具(上)通（tōng）過螺栓壓緊(法蘭盤之（zhī）間用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換接頭。b. 內（nèi）螺紋（wén）型閥（fá）門的安裝將內螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固定在操（cāo）作台上。把閥門直接擰在（zài）下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶（dài）密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測（cè）入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓（yā）力源與設備的主壓（yā）進口相連，並打開進壓開關手（shǒu）閥。

試驗方法和步驟

一般先進行上密封試驗和（hé）殼體（tǐ）試驗（yàn），然後（hòu）進行密封實驗

1、上密封（fēng）試驗

在上述管路及被試件（jiàn）已聯接好的情況下（xià），滲漏檢測開關打開。滲（shèn）漏排水開關關閉，其（qí）他閥門均（jun1）處於開啟狀態。此時放鬆被試閥門（mén）的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不（bú）放鬆（sōng）填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放鬆填料壓蓋（gài）)。被試閥門（mén）處於全開狀態，使上密封關閉。開啟試（shì）壓泵，此時壓力水經主壓進口（kǒu）、進壓開關手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，係統內氣體首先被（bèi）排出。待（dài）滲漏檢測管內有水排出（chū）時（shí），關（guān）閉滲漏檢測開（kāi）關，逐漸加壓到（dào）規定的試驗壓力，並持續一段時間（按標準規定時間），然後檢（jiǎn）查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一部分（fèn）壓力壓（yā）緊填料壓蓋，以便保（bǎo）持試驗壓力（lì）。閥門啟閉件（jiàn）處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試驗壓（yā）力，然後對殼體(包括填料函（hán）及閥體與閥蓋（gài）聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處（chù）於低壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關手閥（fá）使滲漏量管液麵上升到一定（dìng）高度b. 把被試閥門啟（qǐ）閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使滲漏（lòu）量管液麵處於較低位置, 待液麵穩定後記錄液麵初始刻度（dù）值（zhí）。d. 加壓到規定壓力，持續一（yī）定時（shí）間(按標準規定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量管的刻（kè）度值。

評定指標

1、殼體（tǐ）試驗，上密封試驗，密（mì）封試驗均按GB/T13927標準（zhǔn）規定。2、液體滲漏量的計算：本檢測設備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液（yè）麵升高為n格則總的（de）滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於無動力源設備，設備所用壓力水由（yóu）管材試驗設（shè）備試（shì）壓泵提供（gòng），故維護保養較為簡單。a. 經（jīng）常檢（jiǎn）查設備各閥門及其聯（lián）接處是否漏水，如有滲漏（lòu）現象應及時（shí）更換密封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏的（de）水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其冬（dōng）季，防止凍（dòng）裂水箱。d. 試驗完畢滲漏（lòu）量玻璃管內的水要及時（shí）放出，以備下次試（shì）驗。此圖是一次檢三個試件的圖片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。