XGM-100-3G型閥門檢測設備適用於法蘭盤型閥門及內螺紋型閥門（mén）對如（rú）下內容的測（cè）試:a. 殼體（tǐ）試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗（yàn）：該設備適（shì）用試驗介質：水（shuǐ）。3、型號說明及外形（xíng）尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。秦（qín）皇島閥（fá）門（mén）試壓（yā）機

此（cǐ）設備與管（guǎn）材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據標準中（zhōng）規定，在試驗過程中不應使閥門受到（dào）可能影響試驗結果的外力。因此本試驗台采用立式安裝被試件。被（bèi）試件兩端口分別密封，沒有影響測試結果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於（yú）滲漏量的顯示（shì）。讀數明顯直觀。5、主要（yào）性能指（zhǐ）標a. 適（shì）用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公（gōng）稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明（míng）

1、 試驗壓力:試驗時,試（shì）件內腔應承受的計算壓力。具體壓力值應根據被試件的公稱壓力指標及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而成（chéng）的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥（fá）蓋的致密性及包（bāo）括閥體與閥（fá）蓋（gài）聯接處在內（nèi）的整個殼體的耐壓能力。3、 密（mì）封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試（shì）驗壓力見有關標準（zhǔn）)。4、 上密封試驗:檢驗閥（fá）杆和閥（fá）蓋密封（fēng）副密封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作（zuò）台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的（de）閥門一（yī）件。a. 法蘭盤型閥門（mén）的安裝將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門（mén）法蘭盤用螺栓固定在操（cāo）作台上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門（mén）法蘭盤上部用測試輔具（jù）(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密（mì）封)。上輔具中間固定（dìng）有快換接頭。b. 內螺（luó）紋型閥（fá）門的安裝將內（nèi）螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋（wén）固定在操作台上。把閥門直接擰（nǐng）在下（xià）輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞（rào）密封（fēng）帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入（rù）即可。上輔具中間固定有（yǒu）快換接頭。待被測試閥門安裝（zhuāng）好後，將高壓軟管（guǎn）插（chā）到滲漏檢測入口的快換接頭上（shàng）。

通過高壓膠管將水壓壓力（lì）源與設備的主壓進口相連，並打開進壓開關手閥。

試（shì）驗方法和步驟

一般先進行上密封試驗和殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗（yàn）

在上述管路及被試件（jiàn）已聯接好的情況下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關關閉，其他閥門均處於開啟狀態。此（cǐ）時放鬆被試閥（fá）門的填料（liào）壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不（bú）放鬆填料壓蓋的情況下（xià）能夠可靠地（dì）檢查上密封的（de）性（xìng）能，則不必放（fàng）鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全開狀態，使上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經主壓進口、進壓開關手閥、、被試（shì）件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有水排出時，關閉滲漏檢測（cè）開關，逐漸加壓到規定的試（shì）驗壓力，並持續一段（duàn）時間（按標準規定時間），然後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保（bǎo）持試驗壓力。閥（fá）門啟閉（bì）件處於部分開（kāi）啟狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後對殼體(包（bāo）括填料函及閥體與閥蓋聯接（jiē）處)進行檢（jiǎn）查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處於低壓運（yùn）行狀態。a. 打開滲漏檢測開（kāi）關手閥使滲漏量（liàng）管液麵（miàn）上升到一定高度b. 把被（bèi）試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏（lòu）排水開關，使滲漏量管液麵處於較低位置, 待液麵穩定後記錄液麵初（chū）始刻度值。d. 加壓到規定壓力（lì），持續一定時間(按標準規定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時滲漏量管（guǎn）的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗（yàn）均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算：本（běn）檢測設（shè）備滲漏量指示（shì）值為（wéi）每小格為0.1ml。若液（yè）麵升（shēng）高為n格則總的滲（shèn）漏量為（wéi）:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於無動力源（yuán）設（shè）備，設備所用（yòng）壓力水由管材試驗設備（bèi）試壓泵（bèng）提供，故維護保養較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏現象（xiàng）應及時更換密封（fēng）墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹（gàn）表麵積（jī）水(試驗時所漏的水)。c. 水箱（xiāng）裏積水要經常放出，尤其（qí）冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻（bō）璃管（guǎn）內的（de）水要及時放出，以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片（piàn）；檢測一個試件的圖片（piàn）和這個不一樣。