XGM-100-3G型閥門檢測設備適用（yòng）於法蘭盤型閥（fá）門及內螺紋型閥門對如下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上（shàng）密封試驗：該設備適用試驗介（jiè）質：水。3、型號說（shuō）明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏（lòu）量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。保定閥門試壓機（jī）

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根（gēn）據標準中規定，在試驗過程中不（bú）應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此本（běn）試驗台采用立式安裝被試件。被試件兩端口分別密封，沒有影響測試結果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測（cè）試櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯（xiǎn）直觀。5、主要性能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量（liàng）：　0～8ml。6、 適（shì）用檢測範（fàn）圍a. 法蘭（lán）盤型閥門公稱（chēng）通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試（shì）驗（yàn）壓力:試驗時,試（shì）件內腔應（yīng）承受的計算壓力（lì）。具體壓力（lì）值應根據被試件（jiàn）的公稱壓力（lì）指標（biāo）及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於（yú）閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而成（chéng）的整個閥門外殼進行的壓力試驗。目（mù）的是檢（jiǎn）驗閥（fá）體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋（gài）聯接處在內的整個殼體的耐（nài）壓能力。3、 密封試（shì）驗:檢驗（yàn）啟閉件和閥門密封副密封性（xìng）能的試驗(試驗壓力（lì）見有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操作規程

在操作（zuò）台1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的（de）閥門一（yī）件。a. 法蘭盤型（xíng）閥門的安裝將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作台上(法蘭盤之間用O型（xíng）密封圈密封)閥門法蘭盤上部（bù）用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間（jiān）用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換接（jiē）頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥門測試輔具（jù）(下用螺紋固定在操（cāo）作台上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端（duān）直（zhí）接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的（de）快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設備的主（zhǔ）壓進口相連，並（bìng）打開進壓開（kāi）關（guān）手閥。

試驗方法（fǎ）和步驟

一般先進行上密封試驗和殼體試驗，然後進行密封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及（jí）被試件已聯接好的情況下，滲（shèn）漏檢測開關打開。滲漏排水開關關閉，其他閥門均處（chù）於（yú）開啟狀態。此時放鬆被試（shì）閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且（qiě）在不（bú）放鬆填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不（bú）必放鬆填料壓蓋)。被試閥門（mén）處於全開狀態，使上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓（yā）力水經主壓進（jìn）口、進壓開（kāi）關手閥、、被試件、高（gāo）壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏（lòu）量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏（lòu）檢測管內有水排出時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓（yā）到規定的試驗壓力，並（bìng）持續一段時間（按（àn）標準規定時間），然後檢查上密封（fēng）性能（néng）。

2、 殼體試驗

上述試驗後，泄掉一部分壓力壓緊填料壓（yā）蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件（jiàn）處於部分開啟狀態，逐漸加壓到（dào）試驗壓力，然後對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封（fēng）試驗首先使試壓（yā）泵處於低壓運行狀（zhuàng）態。a. 打開滲漏檢測開關手閥使滲（shèn）漏量（liàng）管液麵（miàn）上升到一定高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關，使滲漏量（liàng）管液麵處於較低位置, 待液（yè）麵（miàn）穩定後記錄液麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持續一定時間(按標準規定)關閉滲漏排水開關，記錄終止時（shí）滲漏量管的刻（kè）度（dù）值。

評定指（zhǐ）標（biāo）

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算：本檢（jiǎn）測設備滲漏量指示值為（wéi）每小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於無動力源設備（bèi），設備（bèi）所用壓力水由管材試驗設備試壓泵提供，故維護保養較（jiào）為簡單。a. 經常檢（jiǎn）查（chá）設備各閥門（mén）及其聯接處是否漏水，如有滲漏現象應及時更換密封墊。b. 經常保持設（shè）備清潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放（fàng）出，尤（yóu）其冬季，防止凍裂水箱。d. 試（shì）驗完（wán）畢滲（shèn）漏量玻璃管內的水要及時放出，以（yǐ）備（bèi）下次試驗。此圖是（shì）一（yī）次檢三個試件的圖（tú）片；檢測一個試件（jiàn）的圖片和這個（gè）不一樣。