XGM-100-3G型閥門檢（jiǎn）測設備（bèi）適（shì）用於法蘭（lán）盤型閥門及內螺紋型（xíng）閥門對如下內容的測試:a. 殼體（tǐ）試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設備適用試驗（yàn）介質：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長（zhǎng）L，寬W，高（gāo）H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由1. 操作台；2.滲漏（lòu）量測試櫃；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。邯鄲閥門試壓機

此（cǐ）設備與管材（cái）耐壓設備配套使用a. 操作（zuò）台： 根據標（biāo）準中規定，在試驗過程中不應使閥門受到可能影響試驗結果的外力。因此本試驗台采用立式（shì）安（ān）裝被試件。被試件兩端口分別密封，沒有影（yǐng）響測試結果的外力，安裝方便，便於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於（yú）滲漏量的顯示。讀數明顯直觀。5、主要性（xìng）能指標a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範（fàn）圍（wéi）a. 法（fǎ）蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓（yā）力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項（xiàng）目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件（jiàn）內腔應承（chéng）受的計算壓力。具體（tǐ）壓力值應（yīng）根據被試件的公稱（chēng）壓力指標及相（xiàng）應（yīng）的標準確定。2、 殼體試（shì）驗:對於閥門是（shì）指對（duì）閥體和閥蓋等（děng）聯接而成的整個閥（fá）門外殼進行的壓力試驗（yàn）。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯接處在內的整（zhěng）個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉（bì）件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見有關標準)。4、 上（shàng）密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋（gài）密（mì）封（fēng）副密封性（xìng）能（néng）的試驗。

三（sān）、 操（cāo）作規程

在操作台1上可安（ān）裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測（cè）試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓（shuān）固定在（zài）操作台上（shàng）(法蘭盤之間用O型密封圈密封（fēng）)閥門法蘭盤上部用測試（shì）輔具(上（shàng）)通過螺栓（shuān）壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固定（dìng）有（yǒu）快換接頭（tóu）。b. 內螺紋型閥門的安裝將內螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固（gù）定在操（cāo）作台上。把閥門（mén）直接擰（nǐng）在下輔具的螺紋上。(螺紋處需（xū）纏繞密封帶密封)。閥（fá）門上端直接將（jiāng）輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換（huàn）接頭。待被測試閥門（mén）安裝好後，將高壓軟管插到滲（shèn）漏檢測入口的快換接（jiē）頭上。

通（tōng）過高壓膠管將水壓壓力源與設備的主壓進口相連，並打開進壓開關手閥。

試驗方法（fǎ）和步驟

一般先進行上密封試驗和殼體試驗，然後進行密封實（shí）驗

1、上密封試驗（yàn）

在上述（shù）管路及被試（shì）件已聯接好（hǎo）的情況下，滲漏檢測開關打開。滲漏排水開關關閉，其（qí）他閥門（mén）均處於開啟狀態。此時放鬆被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查裝置。且在不放鬆填料壓蓋的情況下（xià）能夠可靠地檢查上密封的性能，則（zé）不必（bì）放鬆填料壓蓋)。被試閥門（mén）處於全開（kāi）狀態，使上密封關閉。開啟（qǐ）試壓泵（bèng），此時壓力（lì）水經主（zhǔ）壓進口、進（jìn）壓開關手閥、、被（bèi）試件、高壓軟管、滲漏（lòu）檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管（guǎn），係（xì）統內氣體首（shǒu）先被排出。待滲漏（lòu）檢測管內有水排出時，關閉滲漏檢（jiǎn）測開關，逐漸加壓到規定的試驗壓力，並持續一段時間（按（àn）標準規定時間），然後檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述（shù）試驗（yàn）後（hòu），泄掉一（yī）部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟狀態，逐漸加壓到試（shì）驗壓力，然後對殼體(包括填料函及閥體與（yǔ）閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密（mì）封試驗（yàn）首先使（shǐ）試壓泵處於低（dī）壓運行狀（zhuàng）態。a. 打開滲漏檢測開關手閥使滲漏量管液麵上升到（dào）一定高度b. 把被試閥門啟閉件關緊(正常用力（lì）)c. 打開滲漏排水開關，使（shǐ）滲漏量管液麵（miàn）處於較低位置, 待液麵穩定後記錄液麵初始刻度值。d. 加壓到規定壓力，持續（xù）一定時間(按標準規定)關閉滲漏排水開（kāi）關，記錄終止時滲漏量管的刻（kè）度值。

評定指標

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算：本檢測設備滲漏量指（zhǐ）示值為每（měi）小格為0.1ml。若液麵升高為n格則總（zǒng）的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設備維護與（yǔ）保養

該設備屬於無動力源設備，設備所用壓力水由（yóu）管材試驗（yàn）設備試壓泵提供，故（gù）維護保養較為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處（chù）是否漏水，如（rú）有滲漏現象應及時更換（huàn）密封墊。b. 經常（cháng）保持設備清潔，擦幹表麵（miàn）積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其（qí）冬季，防止凍（dòng）裂水箱。d. 試驗（yàn）完畢滲漏量玻璃（lí）管內的水要及（jí）時放（fàng）出，以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖（tú）片；檢測一（yī）個試件的圖片和這（zhè）個不一樣。