XGM-100-3G型閥（fá）門檢測設備適用（yòng）於法蘭（lán）盤型閥門及內螺紋型閥門對如（rú）下內容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗（yàn）;c. 上（shàng）密（mì）封試驗：該設備適（shì）用試（shì）驗介（jiè）質（zhì）：水（shuǐ）。3、型號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結構：該檢測設備主要由（yóu）1. 操作台；2.滲漏量測試櫃；3.法蘭夾具；測試（shì）輔具等組成。石家莊閥（fá）門試壓機

此設備與管材耐壓設備配套使用a. 操作台： 根據標準中規定，在試驗過程中不應（yīng）使閥門（mén）受到可能影（yǐng）響試驗結果的外（wài）力。因此本試驗台采用立式安裝被試件。被試件兩端口分別密封，沒有影響測試結果的外力，安裝方便（biàn），便（biàn）於操作。b. 測試櫃：測試櫃主要用於滲漏量的顯示。讀數明顯直觀（guān）。5、主要性能指標a. 適（shì）用（yòng）通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力範（fàn）圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測範圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗（yàn）壓力:試驗時,試件內（nèi）腔應承受的計算壓力。具體壓力值（zhí）應根據被試件的公稱壓力指標及相應的標準確定。2、 殼體試驗:對於閥門是指對閥體和閥蓋等聯接而成（chéng）的（de）整個閥（fá）門外殼進行的壓力試驗。目的是檢驗閥體（tǐ）和閥蓋（gài）的致密性及包括閥體與閥蓋聯接處在內的整個殼體的耐（nài）壓能力。3、 密封試驗:檢驗（yàn）啟閉件（jiàn）和閥（fá）門密封副密封性能（néng）的試驗(試驗壓力見（jiàn）有關標準)。4、 上密封試驗:檢驗閥杆和閥蓋密封（fēng）副密封性能的試（shì）驗。

三、 操作規程

在操作台（tái）1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥（fá）門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤型測試輔具（jù）(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作台（tái）上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上部用測試輔具(上)通（tōng）過螺栓壓緊（jǐn）(法蘭盤之間用O型圈（quān）密（mì）封)。上輔具中間固定有快換接頭。b. 內螺紋型閥門的安裝將內（nèi）螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固定在操作台（tái）上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋（wén）上。(螺紋處（chù）需纏繞密封帶（dài）密封)。閥門上端（duān）直接將輔具(上)擰入（rù）即可。上輔具中間（jiān）固定有快換接頭。待被測試閥門安裝好後，將高壓軟管（guǎn）插到滲漏（lòu）檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與（yǔ）設備的主壓進口相連，並打開進壓開關手閥。

試驗方法和步驟

一般（bān）先進行上（shàng）密封試驗和殼體試驗，然（rán）後進行密封實驗

1、上密封試（shì）驗

在上述管路及被試件（jiàn）已聯接好的情況下，滲漏（lòu）檢測開關（guān）打開（kāi）。滲漏排水開關（guān）關閉，其他閥（fá）門均處（chù）於開啟狀態。此時放鬆被（bèi）試（shì）閥門的填料壓蓋(如果閥門設有上密封檢查（chá）裝置。且在不放鬆填料壓蓋的情況下能夠可靠（kào）地（dì）檢查上密封的性能（néng），則（zé）不必放鬆填料壓蓋)。被試閥門處於全（quán）開狀態，使上密封關閉。開啟試壓泵，此時壓力水經（jīng）主壓進口、進壓開（kāi）關手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關手閥，滲漏量管，係統內氣體首先被排出。待滲漏檢測管內有水排出（chū）時，關閉滲漏檢測開關，逐漸加壓到規定（dìng）的試驗（yàn）壓力，並持續一段時間（按（àn）標（biāo）準規定時間），然後檢查上密封性能。

2、 殼體（tǐ）試驗

上述試驗後，泄掉一部分壓（yā）力（lì）壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處於部分開啟（qǐ）狀態，逐漸加壓到試驗壓力，然後（hòu）對殼體（tǐ）(包括填料函（hán）及閥體與閥蓋聯接處)進行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處於（yú）低（dī）壓運行狀態。a. 打開滲漏檢測開關手（shǒu）閥使滲漏量管液麵上升到一定（dìng）高度（dù）b. 把被試閥門啟閉件關緊(正（zhèng）常用力)c. 打開滲漏（lòu）排（pái）水開關（guān），使滲漏（lòu）量管液麵（miàn）處於較低位（wèi）置, 待液麵穩定後記錄液麵初始刻度值。d. 加壓到（dào）規定壓力，持續一（yī）定時間(按標準（zhǔn）規定)關閉（bì）滲漏排水開關（guān），記錄終止時滲漏（lòu）量管的刻度值。

評定指標

1、殼體試驗，上（shàng）密（mì）封試驗，密封試驗均按GB/T13927標準規定。2、液體滲漏量的計算：本（běn）檢測設備滲漏量指示值為每小格為（wéi）0.1ml。若液麵升（shēng）高為n格（gé）則總的滲漏量為（wéi）:V=0.1xn(ml)。

設備維護與保養

該設備屬於無動力源設備，設備所用壓力（lì）水由管材試驗設備試壓泵（bèng）提供，故維護保養較（jiào）為簡單。a. 經常檢查設備各閥門及其聯接處是否漏水，如有滲漏現（xiàn）象應及時更換密（mì）封墊。b. 經常保持設備清潔，擦幹表麵積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱裏積水要經常放出，尤其冬（dōng）季，防止（zhǐ）凍（dòng）裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內的水要及時放出，以備下次試驗。此圖（tú）是一次檢三個試件的圖片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。