產品參數

一、徐州閥門液壓測試（shì）台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全（quán）過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電（diàn）、化工等（děng）使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的徐（xú）州閥門試壓檢測設備、閥（fá）門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門（mén）無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組成。右邊工（gōng）作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置（zhì）組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了（le）各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在與（yǔ）電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台安（ān）裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固（gù）定底腳螺（luó）栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通液壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限（xiàn）。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所（suǒ）需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力（lì），要求參照《壓緊油缸所需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有（yǒu）效期內，壓（yā）力表的量程不能低（dī）於測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油要定期檢查（chá）、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以後每（měi）隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低（dī）於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾（jiá）

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(徐州閥門試壓機)，調整測試（shì）台的左向（xiàng）工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕（niǔ），將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向（xiàng）增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥（fá）>，將<左增壓表>；的（de）壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試。

2、水壓、水泵（bèng）的使用方法（fǎ）

調整（zhěng）水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥門內部水注（zhù）滿，低水（shuǐ）壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓（yā）力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總（zǒng）水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表（biǎo）無下降，測試密（mì）封完畢，開<泄（xiè）壓開關（guān） >，將被試閥門（mén）內的壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架（jià）一端主盤密封（fēng）盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左向（xiàng）程序，把右端壓緊，並對照（zhào） <夾（jiá）緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封（fēng）後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將（jiāng）左（zuǒ）邊（biān）工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上（shàng）旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥（fá）門裝夾完畢（bì），關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被（bèi）試（shì）閥立刻另一端內（nèi），注入清水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄（xiè）壓開關>，氣（qì）壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥門卸下。