產品參數

一（yī）、徐州閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被（bèi）試閥門無任何附加（jiā）影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和（hé）減輕（qīng）勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台（tái）廣泛用於（yú）閥（fá）門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的徐州閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊（biān）工作台可自（zì）動（dòng）進退。並具有性能（néng）好，結構簡單（dān）緊湊等（děng）特（tè）點。液壓（yā）電器控製係統 (詳（xiáng）見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合（hé）控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行（háng）試（shì）機，各種（zhǒng）動作，檢查（chá）各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水泵（bèng）開（kāi）始（shǐ）工（gōng）作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試（shì）鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定（dìng）合格其合（hé）格證應在有效期內，壓力表的（de）量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥（fá）門的法蘭與密封盤（pán），不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件（jiàn）的活動處，要經常加油，保持清（qīng）潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使用（yòng）的設備，使3個（gè）月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更（gèng）換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測（cè）試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門（mén）(徐州閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台（tái）左向夾緊（jǐn）工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按（àn）<左軸向緊>按鈕（niǔ）<參（cān）照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水泵開關<低壓（yā）水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥（fá）J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封（fēng）壓力及（jí）電接點壓力表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機（jī），關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥門（mén）內的（de）壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為（wéi）零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作（zuò）強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力（lì）對照表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被（bèi）試（shì）閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被（bèi）試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按（àn）鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表（biǎo）開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零（líng）後，再將被試閥門卸下。