產（chǎn）品參數

閥門強度試壓機是（shì）把閥門接入已安裝固定好的試驗（yàn）台相應閉口，後閉閥加壓至試驗壓力進行閥門殼體強度試驗，閥門強度試驗壓力是公稱壓力的1.1倍的整數值。輸送劇毒流體介質、有毒介（jiè）質、可燃介（jiè）質（zhì）管（guǎn）道的閥門；輸送設計壓力（lì）>1MPa或設計壓力（lì）≤1MPa且（qiě）設計溫（wēn）度≤-29℃或>186℃的非可（kě）燃介質、無毒介質管道的閥門都應逐個進行殼體液壓試驗，不合格者不得使用。羅浮閥門集（jí）團浙江營口西高泵閥有限（xiàn）公司建議閥門生產廠家每台必須做閥（fá）門強度試壓，用戶單位抽樣檢查閥門強度試壓。

YFA-F型閥門強度試壓機的試驗介質采用潔（jié）淨水或煤油。對於奧氏（shì）不鏽鋼（gāng）閥門，水的氯含量不得超（chāo）過25PPm。

閥門強度試壓機的使用指南

營口閥門液壓測試台的外形（xíng）結構示意圖：

1.氣體閥門強（qiáng）度試壓

將被測閥門半開，開啟控製（zhì）模塊上“下盲板閥進氣閥”、“下盲板進氣保壓閥”，氣體（tǐ）進入閥門，待其充滿後，可觀察到“下（xià）盲板氣壓表”指示（shì）在設定壓力位置，關閉（bì）控製模塊上“下盲板進氣閥”，此時閥門進入保壓測（cè）試（shì）階段。也可通過觀察“下盲板氣壓表”的掉壓情況判斷閥門殼體的泄露。

2.液體閥門強度試壓

將“水（shuǐ）泵開關（guān）”開啟，水泵指示燈亮，低壓水泵工作；將被測（cè）閥（fá）門半開，開啟控製模塊上“下盲板進水（shuǐ）閥”，低壓（yā）水進入（rù）閥（fá）門，待其充滿後，可觀察到“水（shuǐ）壓增壓表”指示在1MPa位置；按閥門規格選定高壓水（shuǐ）的壓（yā）力值，調節電接點壓力表即“水壓增壓表”到該值，開啟“增壓進氣開關”，氣液增壓泵開始工作（zuò），當壓力值到達設定值後，增壓泵停止工作，關閉“增壓進氣開關”，關閉控製模塊上“下盲板進（jìn）水閥”，此時進入閥門保壓測試階段。

測試完成後，開（kāi）啟試壓下盲板（bǎn）座上的排水閥，在上盲板座通入（rù）壓縮（suō）空氣，將試壓液體吹出閥門。

3.閥門強度試壓機的電器（qì）部分操作說明（míng）：

1. 油泵（bèng）控製：按“油泵啟動”按鈕，油（yóu）泵運行；按“油泵停止（zhǐ）”按鈕，油（yóu）泵停止運行（háng）。

2. 橫（héng）移油（yóu）缸控製：按“移出”按鈕，橫移油缸伸出（chū），觸碰到接近開關XL01後，橫移油缸停止運（yùn）動；按“移進”按鈕，橫移油缸縮回，觸碰到接近開關（guān）XL02後，橫（héng）移油缸停止運動；無（wú）論何時，按“停止”按鈕，橫移（yí）油（yóu）缸立即停止運動。

3. 壓緊油缸控製：同時按右上（shàng）角“壓緊”按（àn）鈕（niǔ）和左下（xià）角“壓緊”按鈕，壓緊油缸伸出。按“鬆開”按鈕壓緊油缸（gāng）縮回（huí）。無論何時，按“停止”壓（yā）緊油缸立即停止運動，按下任（rèn）意一個“壓緊”按（àn）鈕，壓緊（jǐn）缸都不得動（dòng）作。

4. 工作台壓（yā）緊時，按“工作台移進/工作台移（yí）出”按鈕（niǔ），橫移油缸不能動作。

5. 照明和離心泵（bèng）開關為複合開關，即按下工作，再按下（xià）則停（tíng）止工作（zuò）。

6. 急停開關按（àn）下時，須關閉電源，切斷（duàn）所有液壓、水、氣，包括液壓泵、水泵、氣控電磁閥等。

7. 閥（fá）門強度試壓（yā）機係統報警處理：當濾油器堵塞時，濾油器報警指示紅燈亮，提示需更換濾芯。當油箱油（yóu）位過高或過低時，油位高指示燈亮，油泵不能（néng）啟動。

4.閥門強（qiáng）度試壓抽樣檢（jiǎn）驗

設計壓力≤1MPa且設計溫度為≤-29℃或>186℃的非可燃介質、無毒介質用閥門，應從每批抽10%且不少於一個，進行液體壓力試驗，當不合（hé）格時，應再（zài）抽查20%，仍有不合格時，則該批閥門不得使用。

公稱壓（yā）力<1MPa且公稱直徑≥600mm的閘閥，可不單獨進行液體壓力試驗，可在係統試壓時進行檢查。