產品參數

一、營口閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型抱壓式閥門測（cè）試台集機電、液壓、試壓（yā）、液體（tǐ）介質貯存循環使（shǐ）用於一體，具（jù）有功能完（wán）善、性能（néng）穩定、自動化程度高等特點。

YFA-F型抱壓式閥門測試（shì）台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試（shì）閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外（wài）力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥（fá）門維修部門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備（bèi）、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影（yǐng）響（xiǎng）測試結（jié）果的（de）外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測（cè）試（shì）要求。

閥門（mén）液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓（yā）裝置及介質（zhì）循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工（gōng）作台可自動進（jìn）退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測（cè）試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製（zhì）下（xià）使各機構能（néng）協調動作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外（wài）形結構示意圖：

使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通（tōng）徑大不（bú）的被試閥門(營口閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置（zhì），將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點動 <左（zuǒ）徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左軸（zhóu）向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力（lì）對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關（guān）閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表（biǎo），水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按（àn）<高（gāo）壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓（yā）係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分（fèn）鍾後，水壓（yā）表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆（sōng）被試閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥（fá）門強度測試裝夾

閥門密封測（cè）試（shì）完畢後（hòu），繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開（kāi）<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉（bì） <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓力為零後（hòu），再將被試（shì）閥門卸（xiè）下。