產品參數（shù）

一（yī）、營口閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台（tái）全（quán）過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的營口閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位（wèi），活動反（fǎn）爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的（de）外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置（zhì）組成（chéng），夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點（diǎn）。液壓（yā）電（diàn）器控（kòng）製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向（xiàng）)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確（què）保（bǎo）對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試（shì）台介質（zhì）要求所需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被（bèi）試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供（gòng）壓水泵開始（shǐ）工（gōng）作前，先調節好（hǎo）電接點壓（yā）力表與被試驗閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在試驗（yàn）中（zhōng），操作（zuò）人員應注意安全，正確使用（yòng），特別（bié）注意測試（shì）鑄鐵（tiě）閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放（fàng）鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的（de）量程不能低於（yú）測試壓力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試（shì）台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密（mì）封盤，不允（yǔn）許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期（qī）檢查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(營口（kǒu）閥門試壓（yā）機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確（què）位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥（fá）J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點（diǎn）壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水壓表>為零，可以放鬆被（bèi）試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調（diào）整（zhěng）右向測試台（tái）裝（zhuāng）夾（jiá）裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序（xù），把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力（lì）對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕，接（jiē）<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開關、氣表開關（guān），向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。