產品（pǐn）參數

一、營口閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被（bèi）試閥門無任何（hé）附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一種先進理（lǐ）想的營口閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定（dìng）位（wèi），活動（dòng）反爪夾緊法蘭背（bèi）麵的裝夾方法進行工作（zuò）。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試（shì）結果的外（wài）力，符合標準規定的閥門壓力測試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊（biān）工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊（jǐn）裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置（zhì）是采（cǎi）用各油缸直接驅（qū）動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠（gàng）杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電（diàn）器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用（yòng）注意（yì）事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝（zhuāng）：校好設備安置水平或用混凝（níng）土固定底腳（jiǎo）螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量不能低（dī）於油（yóu）位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按（àn）鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油（yóu）泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各（gè）種動作，檢查各管路有無泄漏（lòu），發現不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質（zhì）：隻要是幹淨的水就可以了（le），循環利用（yòng）不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥（fá）門不會造成腐蝕及在液壓測（cè）試台介質要求所需要。在（zài）水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進（jìn）行（háng）工作（zuò）。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應（yīng）注意安全（quán），正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗（yàn）完畢（bì），應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計（jì）量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台（tái）各部件的活動（dòng）處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱（xiāng）內（nèi）的油液溫度不能超（chāo）過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操（cāo）作方法

1、被試閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(營口閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工（gōng）作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試（shì）閥門（mén）的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用（yòng）方法

調整（zhěng）水（shuǐ）源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試（shì）閥門（mén）內部水注（zhù）滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被試閥（fá）門密封壓力及電（diàn）接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試（shì）壓（yā）完（wán）畢後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右（yòu）向測試台（tái）裝（zhuāng）夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程（chéng）序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣（qì）密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉（zhuǎn）90度平麵，接<；向（xiàng）上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開（kāi）關、泄（xiè）壓開（kāi）關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清（qīng）水，觀察被（bèi）試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後，再將被試（shì）閥門（mén）卸下（xià）。