產品參數（shù）

一、棗莊閥門液壓測（cè）試台（tái）概述

閥門液（yè）壓測試（shì）台是我（wǒ）公司在積累多年生產閥門（mén）檢測設備技術的基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和（hé）ZBJl6006-90《閥門的試驗與檢測》的標準規範要求，自行設計改進新一代YFA-F型液壓閥（fá）門測試台。閥門液壓（yā）測試台集機電（diàn）、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能（néng）完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作（zuò）效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門（mén）製造業（yè）和石油、石化、核電、化（huà）工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的閥門試驗（yàn）檢測設備、閥門維修試驗設備。

二（èr）、工作原理及結構（gòu）

閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測（cè）試要求。

閥門（mén）液（yè）壓測試台結構（gòu）大致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移（yí）動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接（jiē）驅動來實（shí）現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和（hé）電器原（yuán）理圖（tú）)安裝在底層固定架（jià）內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台（tái）的外形結構示意圖：

三、使（shǐ）用注意事項和（hé）要（yào）求

1、設備安裝：校好閥門液壓測試台安置水（shuǐ）平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油（yóu）泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應（yīng）立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因（yīn）而應（yīng）用廣泛，要確保對被試閥門不會（huì）腐蝕及在（zài）閥門液壓機介質要求所需（xū）要（yào）。在（zài）水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗（yàn）介質。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓（yā）力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調（diào）節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓（yā）供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表（biǎo）與（yǔ）被試驗（yàn）閥門壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確（què）使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆（sōng）軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於 1.5級（jí）。

8、閥門液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允（yǔn）許（xǔ）有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤（rùn）滑（huá）使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過 55℃。

④安（ān）裝調試和維護時，必（bì）須嚴格檢查限位裝置是否靈活（huó）可（kě）靠，當吊（diào）鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須（xū）大於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降（jiàng）至下極限位置時，應保證卷筒上鋼絲繩安全圈（quān），有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台應由（yóu）專（zhuān）人操縱，操縱者應充分掌握安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用（yòng）中必須由專門人員定期對液壓閥（fá）門測試台進行檢查，發（fā）現故障（zhàng）及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝（zhuāng）夾

按（àn）該測試台型號選（xuǎn）擇通徑大不的被試閥門(棗莊閥門試（shì）壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將（jiāng）被試的（de）閥門放在測試台左向（xiàng）夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向（xiàng）進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背（bèi）後麵的正（zhèng）確位置（zhì），按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按（àn）鈕，調（diào）節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉（bì）<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水（shuǐ）泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已（yǐ）滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供（gòng）水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自（zì）動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢（bì），開<泄壓（yā）開關 >，將被試閥門（mén）內的壓（yā）力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進（jìn）行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封測試完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向（xiàng）夾（jiá）緊不變，調整右向（xiàng）測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程（chéng）序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門（mén）氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試（shì）時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關（guān），向（xiàng）被試閥立（lì）刻另一端內（nèi），注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力（lì）為零後（hòu），再將被試閥門卸下。