產品參數

一（yī）、棗莊閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕（qīng）勞動強度，YFA-F型閥門液壓測（cè）試台廣泛用於閥門製造業和（hé）石（shí）油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先（xiān）進理想的棗莊閥門試壓檢測設備、閥門維修試（shì）驗設（shè）備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行（háng）工作。對被測（cè）閥門（mén）無附加影響測（cè）試結果的外力（lì），符合標準規定（dìng）的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統（tǒng）、左右（yòu）工（gōng）作台活動夾爪（zhǎo）和液（yè）動供壓裝置及介質循環係統等部件（jiàn）組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動（dòng）裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電（diàn）器控製係統（tǒng） (詳見液壓和（hé）電（diàn）器原理圖)安（ān）裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿（mǎn）足測試程序要求（qiú）。

三、使用（yòng）注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置（zhì）水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用（yòng）N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向（xiàng），是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調（diào）節油（yóu）泵壓（yā）力在50MPa進行（háng）試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成腐（fǔ）蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥門（mén）時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓（yā）力調節，嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止被試閥門變形損壞（huài）。

6、液壓供壓（yā）水泵開始工作（zuò）前（qián），先調節好（hǎo）電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後（hòu）進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內壓力（lì）排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門（mén）試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力（lì）表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物（wù），時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測（cè）試台各（gè）部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油，以（yǐ）後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計（jì）的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台使用操作（zuò）方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按該測試（shì）台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(棗莊閥門試壓機)，調（diào）整測（cè）試台的左向工作（zuò）裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背（bèi）後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對（duì）照表 >中的液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節（jiē）閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對（duì）照表中的閥門通徑（jìng）、壓力、 PN值相（xiàng）同（tóng），一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水>既可作被試閥門密（mì）封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點（diǎn）壓力表，水（shuǐ）泵開關<低（dī）壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水（shuǐ）已滿，關掉水泵開（kāi）關<低（dī）壓（yā）水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供（gòng）水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動（dòng）停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度測試（shì），左向夾（jiá）緊不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程序，把右（yòu）端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封（fēng）後，參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法（fǎ）

<氣源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試（shì）將左邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾（jiá）完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關（guān）、右（yòu）向進水。開（kāi）c氣總（zǒng）開關、氣表開關，向被（bèi）試閥（fá）立刻另一端內，注入清水，觀察（chá）被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關（guān）>，氣（qì）壓表（biǎo）壓力為零後，再將被試閥（fá）門卸下。