產品參數

一、棗莊閥門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門（mén）液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工（gōng）作（zuò）效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的棗莊閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定（dìng）位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭背（bèi）麵（miàn）的裝（zhuāng）夾方法進行工（gōng）作。對被測閥門無附加影（yǐng）響測試結果的外力，符合標準規（guī）定的（de）閥門壓（yā）力測試（shì）要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台結構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統（tǒng）等部件（jiàn）組成。右邊工作台設（shè）有（yǒu）夾緊機構和 90度（dù）翻（fān）轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置（zhì）是采（cǎi）用杠杆式結構，實（shí）現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液（yè）壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三（sān）、使用注意（yì）事（shì）項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油（yóu），注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下（xià）限。

3、接通（tōng）電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是（shì）否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排（pái）除。

4、試（shì）驗的介質：隻要是幹淨（jìng）的水就可以了，循環利用不汙（wū）染環境，隻需要（yào）確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕（shí）及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門（mén）變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後（hòu）才可放鬆軸向（xiàng）壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須（xū）經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清（qīng）洗（xǐ）和（hé）更（gèng）換一次，油量不（bú）能低於油位計（jì）的下限，油（yóu）箱內的油液溫度不能超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾

按該測試台（tái）型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門（mén）(棗莊閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤中心（xīn），點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按（àn）鈕（niǔ）<參照夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對照（zhào）表中的閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同（tóng），一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水（shuǐ）壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水（shuǐ）泵開關（guān）<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調節供水（shuǐ）泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密（mì）封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數（shù）分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密（mì）封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門（mén）內的（de）壓力（lì）泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試（shì）壓完畢後（hòu），繼續進行作（zuò）強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動（dòng）架一（yī）端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門（mén）法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把右端（duān）壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右（yòu）向進水>打開（kāi）被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門（mén）強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式（shì）閥（fá）門裝（zhuāng）夾完畢，關（guān）閉水總開（kāi）關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣（qì）泡。測（cè）試完畢關閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。