產品參數

一、張家口閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附（fù）加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於（yú）閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修部門（mén）等單位的一種（zhǒng）先進理想的張（zhāng）家口閥（fá）門試壓檢測設備（bèi）、閥門維修（xiū）試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台采用以（yǐ）閥門（mén）法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可（kě）分為液壓係統、電器控製係統、左右工（gōng）作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右（yòu）邊工作（zuò）台設有夾緊機構（gòu）和（hé） 90度翻轉機構，夾（jiá）緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑（jìng）向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使（shǐ）各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采（cǎi）用杠杆（gǎn）式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳（xiáng）見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架（jià）內，是（shì）測試台的控製部分，在（zài）與電器聯（lián）合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三（sān）、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或（huò）用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機（jī）械油（yóu），注入油箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源（yuán），按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運轉後，調節（jiē）油泵壓力在50MPa進行（háng）試機，各種（zhǒng）動作，檢查（chá）各（gè）管路有無泄（xiè）漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求（qiú）所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者（zhě）常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然（rán）後進（jìn）行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計（jì）量部（bù）門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能（néng）低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其（qí）定雜物，時（shí）刻檢（jiǎn）查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處（chù），要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓（yā）油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使（shǐ）用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不（bú）能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試閥門的（de）裝（zhuāng）夾

按該測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(張家口閥門（mén）試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測（cè）試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需（xū）壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中（zhōng）的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相（xiàng）同，一切正確後，關閉<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法（fǎ）

調整水源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵（bèng）開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵壓力（lì）調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液（yè）體試壓壓（yā）力達到和被試閥門密（mì）封（fēng）壓力及電接點壓（yā）力表值相同（tóng）時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試（shì）閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主（zhǔ）盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端（duān）相碰（pèng），參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密（mì）封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度（dù）測（cè）試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用（yòng）戶自（zì）備連（lián）接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門（mén）裝夾完畢，關（guān）閉水總（zǒng）開關、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉（bì） <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。