產品參（cān）數

一、張家口閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一（yī）種先（xiān）進（jìn）理想的張家口閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工（gōng）作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位（wèi），活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附（fù）加影響測試結果的外力，符合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液（yè）壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉（zhuǎn）機構（gòu），夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾（jiá）爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均（jun1）勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可（kě）自動進退。並具（jù）有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製係統 (詳見（jiàn）液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定（dìng）架內，是測（cè）試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測（cè）試程序要求。

三、使用注意事項和（hé）要求

1、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺（luó）栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油（yóu）箱，油量不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即停機排（pái）除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門（mén）不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所需（xū）要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質。

5、測試（shì）閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓（yā）壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓（yā）壓力（lì）值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力（lì）表與（yǔ）被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安（ān）全，正確使用（yòng），特別注意測試（shì）鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥（fá）門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清（qīng）潔、被試閥（fá）門的法蘭（lán）與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備，使（shǐ）3個月（yuè）既清洗油箱（xiāng），更換新油，以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換一次（cì），油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇（zé）通徑大不的被試閥門(張家口閥門試壓機)，調整測（cè）試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門（mén）的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增（zēng）壓（yā）>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓（yā）力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表（biǎo）開（kāi）關泄壓開（kāi）關>。打開<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵（bèng）開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按（àn）<高壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開（kāi）關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測（cè）試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可（kě）以放鬆被試閥門或（huò）同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝（zhuāng）夾（jiá）

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作（zuò）強度測試，左向（xiàng）夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程（chéng）序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓（yā）夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接（jiē）>作氣密封測試（shì）時，隻能（néng）在左端進行密（mì）封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵（miàn），接<；向（xiàng）上（shàng）旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後，再將被試閥門卸下。