一般情況下（xià），工業閥門（mén）在使用（yòng）時不作強度試驗，但修補過（guò）後閥體和閥蓋或（huò）腐（fǔ）蝕損傷的閥體（tǐ）和閥蓋應作強（qiáng）度試驗。對於安全（quán）閥門，其定壓和回座（zuò）壓（yā）力及其他試驗應符合其說（shuō）明書和有關（guān）規程（chéng）的規定。閥門安裝之前應在浙江閥門（mén）液壓測試台上作閥門強度試（shì）驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查（chá）20%，如不合格應（yīng）的檢查;中、高（gāo）壓（yā）閥門應的檢查。閥門試壓（yā）常用的介質有水、油、空（kōng）氣、蒸汽、氮氣等，各類工業閥（fá）門含氣動閥（fá）門的試壓方法如下：

截止閥和節流閥（fá）的強度試驗，通常將組裝（zhuāng）好的閥門放在試（shì）壓架中，打開閥瓣，注入介（jiè）質至規定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單（dān）件進行強度試驗。 密封性試驗隻做截止閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入至規定值，檢查填料和墊（diàn）片處；待合格後關閉閥瓣，打開另一端檢查是否有滲（shèn）漏。如果閥門強度和密封性（xìng）試（shì）驗都要做時，可先做強（qiáng）度試驗，然後降壓至密封性試驗規（guī）定值，檢查填料（liào）和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵是否滲漏。

閘閥的強度試（shì）驗（yàn）與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值；然後關（guān）閉閘板，立即取出（chū）閘閥（fá），檢查閘板兩側密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入（rù）試（shì）驗介質至規定值，檢查閘板兩側密封處。以上方法叫做中間試壓。這（zhè）種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至（zhì）規定值；然後關閘板，打開一端（duān）盲板，檢查密封麵是否滲漏。再（zài）倒頭，作以上重複試驗至合格為止。
氣動閘閥填料和墊片（piàn）處密封性（xìng）試驗（yàn）應在閘板密封性試驗之（zhī）前進行。

氣動球閥的強度試驗（yàn）應在ball valve球體（tǐ）半開狀態下進（jìn）行。

① 浮動式球閥密封性試驗：將閥處於半開（kāi）狀態，一端引入試驗介質，另（lìng）一端封閉；將球（qiú）體轉動幾（jǐ）次，閥（fá）門處於關閉狀態（tài）時打開封閉端檢查，同時檢查填料和（hé）墊片處密封性能，不得有滲漏（lòu）現象。然後從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗：在（zài）試驗前將球體空載轉動幾次，固定式球閥處於關（guān）閉狀態，從一（yī）端引人試驗（yàn）介質至規定值；用壓（yā）力表檢查引入端密封（fēng）性能，使用壓力表精度0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在規定時問內，沒有降壓現象為合格；再從另一（yī）端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端（duān）封閉，內腔充滿介質（zhì），在（zài）試驗壓力下檢（jiǎn）查填料和墊片處，不得有滲漏。

③ 三通球閥（fá）應在（zài）各個位置上進行密封性試驗。

① 旋塞閥（fá）進行強度試（shì）驗時，介質從一端引入，封閉其餘通路（lù），將塞子依次旋轉到全（quán）開的各工作位置進行（háng）試驗（yàn），閥體未發現滲漏為合格。

② 密封性（xìng）試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路（lù）壓力相等，將塞（sāi）子（zǐ）旋轉到關閉位置，從另一端進行檢查（chá），然後將塞子（zǐ）旋轉180°重複上述試驗；三通式或四通式旋塞閥應保持腔內與通路（lù）一端壓力相等，將（jiāng）塞子依（yī）次旋（xuán）轉（zhuǎn）到關（guān）閉位（wèi）置，壓力從直角端引入，從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前（qián）允許在密封麵上塗一層非酸性稀潤滑油，在規定時間（jiān）內未發（fā）現（xiàn）滲漏和擴大的水滴為合格。旋（xuán）塞（sāi）閥試（shì）驗（yàn）時間可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的（de）旋塞閥應以1．25倍工作壓力進行空氣密封性試驗。

氣動蝶閥的強度試（shì）驗與截止（zhǐ）閥一樣。蝶閥的密（mì）封性能試（shì）驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開啟，另一端封閉，注入壓力至規定值；檢查填料和其他密封處無滲漏後，關閉蝶板，打開另一端（duān），檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節（jiē）流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜閥強度（dù）試驗從任一端引入介質，開啟閥瓣（bàn），另一端封閉，試驗壓力升至規定值後，看閥（fá）體和閥蓋無滲漏為合（hé）格。然後降壓至密封性（xìng）試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於（yú）與水平垂直的位置；旋啟式止回閥通（tōng）道（dào）軸線和閥瓣軸線（xiàn）處於與水平線近似平行的位置。
       強度試驗時（shí），從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封閉，看閥體和閥（fá）蓋無滲漏為（wéi）合格。
       密封性試驗從出口端引入（rù）試驗介質（zhì），在進（jìn）口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安（ān）全閥的強度試驗（yàn）與其他閥門一樣，是用水作試（shì）驗的。試驗閥體下部時，壓力（lì）從進I=I端引入，密封麵封閉；試（shì）驗閥體上部和閥蓋時，壓力（lì）從出El端（duān）引入，其他端封閉。在規（guī）定（dìng）時間內閥體（tǐ）和閥蓋無滲漏現象為合格（gé）。
       ② 密封性試驗和定壓試驗，一般（bān）使用介質（zhì）是：蒸汽用（yòng）安全閥以飽（bǎo）和蒸汽為試驗介質；氨或（huò）其他氣體（tǐ）用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐蝕性液體用（yòng）閥以水為（wéi）試驗介質。對於一些重要位置的安全（quán）閥常用氮氣（qì）為試驗介質。
       密封試驗以（yǐ）公稱壓力值為（wéi）試驗壓力進行試驗，其次數不少於兩次，在規定時間內無滲漏為合（hé）格。驗漏方法有（yǒu）兩種：一是將安全閥各連接處密封，用黃油把薄（báo）紙封貼在出El法蘭上，薄紙鼓（gǔ）起為漏，不（bú）鼓起（qǐ）為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法（fǎ）蘭下部，灌水封住閥（fá）瓣，檢驗（yàn）水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力（lì）試驗次數（shù）不少於3次（cì），符合規定為合格。
        安全閥的各（gè）項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

① 減壓閥的強度試驗一般以單件試驗後（hòu）組（zǔ）裝，亦可組裝後試（shì）驗。強度試驗持續時間：DN<50mm的lmin；DN65～150mm的大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件焊接後，應用減壓閥後更高（gāo）壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性試驗時按實際工（gōng）作介（jiè）質進行。用空氣或水試驗時，以公稱壓力的1．1倍（bèi）進行試驗；用蒸（zhēng）汽試（shì）驗時，以（yǐ）工作溫度下允許的更高工作壓力進行。進口壓力（lì）與出口壓力之差要（yào）求不小於0.2MPa。試驗方法為：進口壓力（lì）調定後（hòu），逐漸調節該（gāi）閥的調節螺釘，使出口壓力在更大與最小值範圍內能靈敏地（dì）、連續地變化，不得有停滯、卡阻現（xiàn）象。對蒸汽減（jiǎn）壓閥，當進口壓力調走（zǒu）後，關閉閥後截（jié）斷閥，出口壓力為更高（gāo）和更低值，在2min內，其出（chū）口壓力的升值應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中規定為合格（gé）；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減（jiǎn）壓（yā）閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格（gé）。