一般情況（kuàng）下，工業閥門在使用時不（bú）作強度試驗，但修補過後閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應作強度試驗（yàn）。對於安全（quán）閥門，其定壓和回座壓力及其（qí）他試驗應符合其說明書和有關規程的規定。閥門安裝之前應在浙江閥門液壓測試台上作閥門強度試（shì）驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%，如不合格應的檢查;中、高壓閥門應的（de）檢查。閥門試壓常用的介質有水、油（yóu）、空（kōng）氣（qì）、蒸汽、氮氣等，各類工（gōng）業閥門含氣動閥門的試（shì）壓方法如下：

截止閥和節流閥的強度試驗，通常（cháng）將組裝好的閥門放在試壓架（jià）中，打開閥瓣，注入介質至規定值，檢查閥體（tǐ）和閥蓋是否（fǒu）冒汗和滲漏。也可單件進行強度試（shì）驗。 密封性試驗隻做截（jié）止（zhǐ）閥。試驗時截止閥的閥杆成垂直狀態，閥（fá）瓣開啟，介質從閥瓣底下一端引入（rù）至規定（dìng）值，檢查填料和墊片處；待合格後關閉閥（fá）瓣，打開另一端檢查是否有滲（shèn）漏。如果閥門（mén）強度和密封性試驗（yàn）都要做時，可先做（zuò）強度試驗，然後降壓至（zhì）密封性試驗規定值，檢查填料和墊片處；再關閉閥瓣，打開出口端檢查密封麵（miàn）是否滲漏。

閘閥的強度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。
       ① 閘板開啟，使閥內壓力升至規定值（zhí）；然後關閉（bì）閘板，立即取（qǔ）出閘閥，檢查閘板兩側密封處有否（fǒu）滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內注入試驗介質至（zhì）規定值，檢查閘板兩側密封處（chù）。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥（fá）做密（mì）封試驗。
      ② 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗壓力升至規（guī）定值；然後關（guān）閘板，打開一端盲（máng）板，檢查密（mì）封（fēng）麵（miàn）是否（fǒu）滲漏。再倒頭，作（zuò）以上重複試驗至合格為（wéi）止。
氣動閘閥填料和墊片（piàn）處密（mì）封性試驗應在閘板密封性試驗之前進行。

氣動球閥的強度試驗應在ball valve球體半開（kāi）狀態下進行。

① 浮動式（shì）球閥密封性試驗：將閥（fá）處於半開狀態，一端（duān）引入試（shì）驗介質，另一端封閉；將球體轉動（dòng）幾次，閥門處於關閉狀態時（shí）打開封閉端檢查，同時檢查填料和（hé）墊片處密封性能，不得有滲漏現象。然（rán）後從另一端引入試驗（yàn）介質，重複上述試驗。

② 固（gù）定式球閥密封性試驗：在試驗前將（jiāng）球體空載（zǎi）轉動幾（jǐ）次，固定式球閥處於關閉狀（zhuàng）態，從一端引人試驗介質至規定值；用壓力表檢查引入端密封性能，使用壓力表精（jīng）度（dù）0．5～1級，量程為試驗壓力的1．6倍。在（zài）規定時問內，沒有降（jiàng）壓現象為合格；再從另一端引入試驗介質，重複上述試驗。 然後，將閥門處於半開狀態，兩端封閉，內腔（qiāng）充滿介質，在試驗壓力下檢查填料和墊片處，不得（dé）有滲（shèn）漏。

③ 三通球閥應在各個位置上進（jìn）行密封性試驗。

① 旋塞（sāi）閥進行強度試驗時，介質（zhì）從一端（duān）引入，封閉其（qí）餘通路，將塞子依次旋轉到全開的（de）各工作位置進行試驗，閥體（tǐ）未發現滲漏為合格。

② 密封性（xìng）試驗時，直通式旋塞應保持腔內與通路壓力相等，將（jiāng）塞子旋轉到關閉位置（zhì），從另一端進行檢查，然後將塞子旋轉180°重複上述試驗；三通式或四（sì）通式旋塞閥應保持腔（qiāng）內與通路（lù）一端壓力（lì）相等，將塞子依次旋轉到（dào）關閉位置（zhì），壓力從（cóng）直（zhí）角端引入（rù），從其他端同時進行檢查。

旋塞閥試驗台前（qián）允許在密封麵上（shàng）塗一層非酸性稀潤滑（huá）油，在規定時間內未發現滲漏和（hé）擴（kuò）大的水（shuǐ）滴為合格。旋塞閥試驗時（shí）間（jiān）可短一些，一般按公稱通徑規定為l～3min。

煤氣用的旋塞閥應（yīng）以1．25倍工作壓力進行（háng）空氣密（mì）封性試驗。

氣動蝶閥的強度（dù）試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應從介質流人端引入試驗介質，蝶板應開（kāi）啟，另（lìng）一端（duān）封閉，注入壓（yā）力至（zhì）規定值；檢查填料和（hé）其他密（mì）封處無滲漏後（hòu），關閉蝶板，打開另一端，檢查（chá）蝶板密封處無滲漏為合格。作為調節流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

隔膜（mó）閥強度試驗從任一端引入（rù）介質，開啟閥瓣，另一端（duān）封閉，試驗壓（yā）力升（shēng）至（zhì）規（guī）定值後，看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然後降壓至密封性試驗壓力，關閉閥瓣，打開另一端進行檢查，無滲漏為合格。

 止回閥試驗狀態：升降式止回閥閥瓣軸線處於與水平垂直的位（wèi）置；旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處於（yú）與水平線近似平行的位置。
       強（qiáng）度試驗時，從進口端引入試驗介質至規定值，另一端封（fēng）閉，看閥體和（hé）閥蓋無滲漏為合格。
       密封性試驗從出口（kǒu）端引（yǐn）入試驗介質，在進口端檢查密封麵處，填料和墊片處無滲漏為合格。

① 安全閥的強度試驗（yàn）與其他閥門（mén）一樣，是用水作試（shì）驗的。試驗閥體下部時，壓力從進I=I端引入，密封麵（miàn）封閉；試驗閥體（tǐ）上部和閥蓋時（shí），壓力從出El端引入，其他端封閉。在（zài）規定時間（jiān）內閥體和（hé）閥蓋無（wú）滲（shèn）漏現象為合（hé）格。
       ② 密封性試驗和定（dìng）壓試驗，一（yī）般（bān）使用介質是：蒸汽用安全閥以飽和蒸汽（qì）為試驗介質；氨或其他（tā）氣體用閥以空氣為試驗介質；水和其他非腐（fǔ）蝕（shí）性液體用（yòng）閥以水（shuǐ）為試（shì）驗介質（zhì）。對於（yú）一些重要位置的安全閥常用氮（dàn）氣為（wéi）試驗介質。
       密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進行試驗（yàn），其次數不少於兩次，在規（guī）定時間內無滲漏為合格。驗漏（lòu）方法有兩種：一是將安全閥各連（lián）接處密（mì）封，用黃油把（bǎ）薄紙（zhǐ）封貼在出El法蘭上（shàng），薄紙鼓起為漏，不鼓起為合格；二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部，灌水封住（zhù）閥（fá）瓣，檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座（zuò）壓力試驗次數（shù）不少於3次，符合規定為合格（gé）。
        安全（quán）閥的各項性能試驗見GB／T 12242–1989安全閥 性能試驗方（fāng）法》。

① 減壓閥的（de）強度試驗一般以（yǐ）單件試驗後組裝（zhuāng），亦可組裝後試驗。強度試驗持（chí）續時（shí）間：DN<50mm的（de）lmin；DN65～150mm的（de）大於2min；DN>150mm的大於3min。

波紋管與組件（jiàn）焊接後，應用減壓閥後更高壓力的1．5倍、用空氣進行強度試驗。

② 密封性（xìng）試驗時按實際工（gōng）作介質進（jìn）行。用空氣或水試（shì）驗時，以公稱壓力（lì）的1．1倍進行試驗；用蒸汽試驗時，以工作溫度下允許的（de）更高工作壓力進行。進口壓力與出口壓力之差要求不小於0.2MPa。試（shì）驗方法（fǎ）為：進口壓力（lì）調定後，逐漸調節該閥的調節螺釘，使出口（kǒu）壓力在更（gèng）大與最小值範圍內能靈敏（mǐn）地（dì）、連續地變化，不得有停滯、卡阻（zǔ）現象。對蒸汽（qì）減壓閥（fá），當進口壓力調走後，關閉閥後截斷閥，出口壓力為更高和更低值，在2min內，其出口壓力的升值（zhí）應符合表4.176—22中規定，同時，閥後管道容積符合表4.18中（zhōng）規定為合格；對水、空氣減壓閥，當進口壓力調定後，出口壓力為零時，關閉減壓閥進行密封性試驗，在2min內無泄漏為合格。