產品參數

一、浙江閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）全過程由液壓傳（chuán）動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高（gāo）工（gōng）作效（xiào）率和減（jiǎn）輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造業和（hé）石油（yóu）、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的一（yī）種先進理（lǐ）想（xiǎng）的浙（zhè）江閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端（duān）麵定位，活動反爪夾緊（jǐn）法蘭背麵的裝（zhuāng）夾（jiá）方法（fǎ）進行工作。對被測閥門（mén）無（wú）附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動（dòng）供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右（yòu）邊工作台設（shè）有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是（shì）采用各油缸（gāng）直接（jiē）驅動來實現（xiàn），使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓電器控（kòng）製（zhì）係（xì）統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是（shì）測試台的控製部分（fèn），在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳（jiǎo）螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液（yè）壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵（bèng）啟動按鈕，檢查電機（jī）轉動（dòng）方向，是否（fǒu）正確(順時針方（fāng）向（xiàng）)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙（wū）染（rǎn）環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會（huì）造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添加防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照（zhào）《壓緊油缸所需壓力（lì）對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完（wán）畢，應將閥門內壓力排盡後才（cái）可放鬆（sōng）軸（zhóu）向（xiàng）壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合（hé）格證應在有效（xiào）期內，壓力表的量程不能低（dī）於測試壓（yā）力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活（huó）動處，要經常加油，保持（chí）清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年（nián）進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該（gāi）測試台型號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(浙江閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾（jiá）位置，將被試的閥門（mén）放（fàng）在（zài）測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正（zhèng）確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸（gāng）所需（xū）壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總（zǒng）開關、氣表開關泄壓開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水（shuǐ）注滿，低（dī）水壓力表（biǎo）為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉（diào）水泵開關（guān）<低（dī）壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力表值相同（tóng）時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄（xiè）壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓表（biǎo）>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強（qiáng）度測試裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右（yòu）向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端主盤密封盤，進到被試（shì）閥門法蘭的另（lìng）一端（duān）相碰，參照左向程序，把右（yòu）端（duān）壓（yā）緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥門強度測（cè）試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試（shì）方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關（guān）、泄壓開關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門卸下（xià）。