產品參數

一、浙江閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度（dù），YFA-F型閥門液壓測試（shì）台廣泛用於閥門製造（zào）業（yè）和石油、石化、核電（diàn）、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理（lǐ）想的浙江（jiāng）閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾（jiá）方法進（jìn）行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台結構大致可分為液壓係統、電器（qì）控製係統、左（zuǒ）右工作台（tái）活動夾爪和（hé）液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝（zhuāng）置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊（jǐn）可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步（bù）移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製（zhì）部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使（shǐ）用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）安裝：校好設備安（ān）置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普（pǔ）通液（yè）壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油（yóu）量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進（jìn）行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應（yīng）立即停機排除（chú）。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是（shì）幹淨（jìng）的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被（bèi）試（shì）閥門不會造成腐蝕及在液壓（yā）測（cè）試台介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓（yā）壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形（xíng）損壞（huài）。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試（shì）驗閥門壓力相同，然後進行工（gōng）作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作（zuò）人員應注意安全，正確使用，特（tè）別注（zhù）意測試鑄鐵閥（fá）門時介質（zhì）壓（yā）力過高破損（sǔn），閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力（lì）15倍，精度不低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台注意事項

①測試台工作（zuò）麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各（gè）部（bù）件的（de）活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期（qī）檢查、更換（huàn）對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗（xǐ）和更換（huàn）一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台（tái）使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的（de）裝夾（jiá）

按該測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(浙江閥門試壓機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑（jìng）向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後（hòu）麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打（dǎ）開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓（yā）力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開（kāi）關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或同時繼續進行（háng）強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門（mén）密封試壓完畢後，繼續進行作強度測（cè）試，左向（xiàng）夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參（cān）照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對（duì）照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向（xiàng）進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使用方（fāng）法，進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密（mì）封測試方（fāng）法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接（jiē）<；向上（shàng）旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水（shuǐ）總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及（jí）氣（qì）泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥（fá）門卸下。