產品參數

一、鎮江閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控（kòng）製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台（tái）廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用（yòng）、閥門維修部門等單位的一種先進理想的鎮江閥門試壓檢測設（shè）備、閥門（mén）維（wéi）修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用（yòng）以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無（wú）附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係（xì）統、電器控（kòng）製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環（huán）係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻（fān）轉機構（gòu），夾（jiá）緊機構（gòu）由夾爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左（zuǒ）邊工（gōng）作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特（tè）點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分（fèn），在（zài）與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足（zú）測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好（hǎo）設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試（shì）機，各種（zhǒng）動作（zuò），檢（jiǎn）查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現（xiàn）象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不（bú）汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作（zuò）試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照（zhào）《壓（yā）緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓（yā）緊係（xì）統壓力（lì）值，進行增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前（qián），先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗中，操（cāo）作人員（yuán）應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時（shí）介質（zhì）壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內壓力排盡（jìn）後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓力表必須經（jīng）當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事（shì）項

①測試台工作麵應保持幹（gàn）淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封（fēng）盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查O形國（guó）損壞（huài）。 

②測（cè）試台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持（chí）清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油（yóu）量不能低於油位計的下限，油箱內（nèi）的（de）油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通（tōng）徑大不的被試閥門(鎮江閥門試壓機)，調整測（cè）試台的左向工作裝（zhuāng）夾位置（zhì），將被試的閥門放（fàng）在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸（gāng）所需壓力對（duì）照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力（lì）和夫緊油缸所需壓力對照表（biǎo）中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相（xiàng）同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開（kāi）<水總開關、左向進水>既（jì）可作被試閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力（lì）表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉（diào）水泵（bèng）開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到（dào）和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓表（biǎo）無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥（fá）門密封試壓完畢（bì）後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按<移動架進（jìn）>；按（àn）鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照（zhào）左向程序，把（bǎ）右端壓（yā）緊（jǐn），並對照 <夾（jiá）緊油缸所需（xū）壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水（shuǐ）泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試（shì）閥（fá）門（mén）氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋（xuán）轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密（mì）封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣（qì）總（zǒng）開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓（yā）力為（wéi）零後，再（zài）將被試閥門卸下。