產品參數

一、淄博閥門液壓測試台概述

閥門液壓測（cè）試台是我公司在積累多（duō）年生產閥門檢測設備技術的基（jī）礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗（yàn）》和ZBJl6006-90《閥（fá）門（mén）的試（shì）驗（yàn）與檢測》的標準規範要求，自行（háng）設計改進新一代YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測試台集機電、液（yè）壓（yā）、試壓、液體介質貯存循環使用（yòng）於一體（tǐ），具有功能完善、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓（yā）測試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等（děng）單位的（de）一（yī）種先（xiān）進（jìn）理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結（jié）果的外（wài）力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台（tái）活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊（jǐn）裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等（děng）特點（diǎn）。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理（lǐ）圖（tú）)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試程序要求。

閥門液壓測試台的外形結構示（shì）意圖（tú）：

三、使（shǐ）用注意事項和要求

1、設備（bèi）安裝：校好閥門液壓測試台安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普（pǔ）通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不汙染環境等優點，因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐蝕及在閥（fá）門液壓機介質要（yào）求所需要。在水箱（xiāng）中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試（shì）閥門時，首先（xiān）根據被試閥門試驗壓力，要求參（cān）照《壓緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊係統（tǒng）壓力值，進（jìn）行增壓（yā）壓力調節，嚴（yán）禁增壓壓力值超高（gāo）、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好電（diàn）接（jiē）點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同（tóng），然後進行工作（zuò）。 鑄（zhù）鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意（yì）安全，正確（què）使用，特別（bié）注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡（jìn）後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力（lì）試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓力15倍，精度不低於 1.5級。

8、閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密（mì）封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢查（chá）、更換對新投入使（shǐ）用的設備，使3個（gè）月既清洗（xǐ）油箱，更換新油，以（yǐ）後每隔（gé）一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度（dù）不能超過 55℃。

④安裝調（diào）試和維護時，必須嚴格檢查限位裝置（zhì）是否靈活可靠，當吊鉤（gōu）升至上極限位置時，吊鉤外（wài）殼到卷筒外殼之距離必須大（dà）於50mm（10t,16t,20t必須大於120mm）。當吊鉤降至下（xià）極限位置時，應保證（zhèng）卷筒上鋼絲繩安全（quán）圈，有效安全圈必須在2圈以上。

⑤液壓閥門測試台（tái）應由專人操縱，操縱者應充分掌握安（ān）全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門（mén）人員定期對液壓閥門測（cè）試台進行檢查，發現故障及時采取措施，並仔細加以記錄。

五、使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥門(淄博閥門試壓機)，調整測試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門（mén）放在測（cè）試台左向夾（jiá）緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕（niǔ），將壓（yā）爪進到被試閥（fá）門的法蘭背後麵的正確位（wèi）置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參（cān）照夾緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊油（yóu）缸所需壓力對（duì）照（zhào）表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值相同，一切正（zhèng）確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調（diào）整水（shuǐ）源電接（jiē）點壓（yā）力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水泵（bèng）開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節（jiē）供水泵壓（yā）力調節（jiē）閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及（jí）電（diàn）接（jiē）點壓（yā）力表值相同時，高（gāo）壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數（shù）分（fèn）鍾後，水壓表無下降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力（lì）泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放（fàng）鬆被試閥門或（huò）同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門（mén）密封測試完畢後，繼續進（jìn）行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾（jiá）裝置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將（jiāng）移（yí）動架一端（duān）主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊（jǐn）油缸所需壓力對照表>；中（zhōng）的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使（shǐ）用方法，進（jìn）行閥門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋轉（zhuǎn）>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向（xiàng）進水。開c氣總開關、氣（qì）表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被（bèi）試（shì）閥門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關（guān）閉 <氣（qì）總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試（shì）閥門（mén）卸下。