產品參數

一、淄博閥門液壓測試台概述

閥門液壓測試台是我公司在積累多年生產閥門檢測設（shè）備技術的（de）基礎上按照GB/T13927-1992《通用閥門壓力試驗》和ZBJl6006-90《閥門的試驗（yàn）與檢測》的標準規範要求，自行（háng）設計改進新一代（dài）YFA-F型液壓閥門測試台。閥門液壓測（cè）試台集機電（diàn）、液壓、試壓、液體介質貯存循環使用於一體，具有功能完善（shàn）、性能穩定、自動化程度高等特點。

閥門液壓測（cè）試台（tái）全過程由液（yè）壓傳動（dòng），電器控製，對（duì）被試閥門無任何附加影響試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，閥門液壓（yā）測試（shì）台（tái）廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核（hé）電、化工等使用、閥門維修部（bù）門等單位的一種先進理想的閥門試驗檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符（fú）合標（biāo）準規定的閥門壓力測試要求。

閥門（mén）液壓測（cè）試台（tái）結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作（zuò）台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機構，夾緊（jǐn）機構由夾爪的（de）夾緊（jǐn）裝置和徑向移動（dòng）裝置組成，夾爪的夾（jiá）緊裝置是采（cǎi）用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現（xiàn）了各（gè）爪徑向同步移動（dòng）。左邊工作台可（kě）自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓（yā）電器控製（zhì）係（xì）統（tǒng） (詳見液壓和電器原理圖)安（ān）裝在底（dǐ）層固（gù）定架內，是測試（shì）台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

閥門液壓測試台的外形結構（gòu）示意圖：

三、使（shǐ）用注意事（shì）項和要求

1、設備（bèi）安裝：校好閥門液壓測試（shì）台安（ān）置水平或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液（yè）壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行（háng）5~10分鍾空載運轉後，調節油泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有無（wú）泄漏，發現不良現象（xiàng），應立即停機排除。

4、試驗的介質：水具有方便，不（bú）汙染環境等優點（diǎn），因而應用廣泛，要確保對被試閥門不會腐（fǔ）蝕及在閥門液壓機介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介（jiè）質。

5、測試（shì）閥門時，首（shǒu）先根據（jù）被試閥門（mén）試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓（yā）力調節（jiē），嚴禁增壓（yā）壓力值超高、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工（gōng）作（zuò）前，先調節（jiē）好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在（zài）試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確（què）使用，特（tè）別注意測試鑄鐵閥（fá）門（mén）時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、壓力試驗裝置的壓力表必須經當地計量（liàng）部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度（dù）不低於 1.5級。

8、閥門液（yè）壓測（cè）試（shì）台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有（yǒu）其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對（duì）新投入（rù）使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱（xiāng），更（gèng）換新油，以後每隔（gé）一年進（jìn）行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能超過（guò） 55℃。

④安（ān）裝調試和（hé）維護（hù）時，必須嚴格（gé）檢查限位裝置是否靈活可靠，當（dāng）吊鉤升至上極限位置時，吊鉤外殼到卷筒外殼之距離必須大於50mm（10t,16t,20t必須（xū）大於120mm）。當吊鉤降至下極限（xiàn）位置時，應保證卷（juàn）筒上鋼（gāng）絲繩安全圈，有效安全圈必（bì）須在2圈以上。

⑤液壓閥門（mén）測試台（tái）應由專人操縱，操縱者應充分掌握（wò）安全操作規程，嚴禁歪拉斜吊。在使用中必須由專門人員定期對液壓閥門測試台進行檢查，發現故障及時采取措（cuò）施，並仔細加以記錄（lù）。

五、使用操作方法

1、被試閥（fá）門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(淄博閥門試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓（yā）力對照表 >中的（de）液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左（zuǒ）向增（zēng）壓>按（àn）鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所（suǒ）需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉（bì）<氣（qì）總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既（jì）可作被（bèi）試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整（zhěng）水源（yuán）電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓（yā）閥J-25B>把液體試壓壓力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接（jiē）點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓（yā）數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完畢，開<泄壓（yā）開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密（mì）封測試完畢後，繼續進行作強度測（cè）試（shì），左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰（pèng），參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需（xū）壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被試閥門密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法，進行（háng）閥（fá）門強度（dù）測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上（shàng）旋轉（zhuǎn）90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡（pào）。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓（yā）力為零後，再將被試閥門卸下。