產品（pǐn）參數

一、鞍山閥門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器（qì）控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提（tí）高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石（shí）油（yóu）、石化、核電、化工等使用、閥門維（wéi）修（xiū）部門等單位的一種先進理想的鞍山閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台采用以（yǐ）閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進（jìn）行工作。對（duì）被（bèi）測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和徑向（xiàng）移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各（gè）油缸直接驅動來實現，使各爪受力（lì）均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現（xiàn）了各爪徑向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製（zhì）係統（tǒng） (詳見液壓和電（diàn）器原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台安裝：校好設備（bèi）安置水平或用混（hún）凝土固定底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能（néng）低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查（chá）電機轉動方向，是否正確（què）(順時（shí）針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載（zǎi）運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機（jī），各種（zhǒng）動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良（liáng）現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介（jiè）質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻（zhī）需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需（xū）要。在水箱中，添（tiān）加防（fáng）鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超（chāo）高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供（gòng）壓水（shuǐ）泵開（kāi）始工作前，先調節好電接點壓力表與（yǔ）被（bèi）試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介（jiè）質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓（yā）力排盡後才可放鬆軸向壓（yā）機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力（lì）表必須經當地計（jì）量（liàng）部門鑒定合（hé）格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓（yā）測試台注意（yì）事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與（yǔ）密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新（xīn）投入使（shǐ）用的設備，使（shǐ）3個月既清洗油箱，更換（huàn）新油，以後每隔（gé）一年（nián）進行（háng）清洗和更（gèng）換（huàn）一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四（sì）、閥（fá）門液壓（yā）測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門（mén）的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(鞍（ān）山閥門試壓機（jī）)，調整測（cè）試台的（de）左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中（zhōng）心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液（yè）壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進（jìn）水>既可作被（bèi）試閥門密（mì）封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開（kāi），先把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關（guān）掉水泵開關<低壓水泵>關（guān）。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓（yā）係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試（shì）壓壓（yā）力達到和被試閥門（mén）密封壓力及電接點壓（yā）力（lì）表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關（guān）>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封（fēng）完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調（diào）整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進（jìn）>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰（pèng），參照左（zuǒ）向程序（xù），把右端壓緊，並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓力 <增（zēng）壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水（shuǐ）壓、水泵使（shǐ）用方法，進行閥門強度（dù）測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密（mì）封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程（chéng）度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄（xiè）壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端（duān）內，注入清水，觀（guān）察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關（guān）閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後（hòu），再將被試閥門卸下。