產品參數（shù）

一、鞍山閥門（mén）液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台全過程（chéng）由（yóu）液壓傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加影響（xiǎng）試驗（yàn）結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用（yòng）於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進（jìn）理想的鞍山閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設（shè）備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機（jī）構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式（shì）結構，實現了各爪徑向（xiàng）同（tóng）步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使（shǐ）各機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注（zhù）意事項和要（yào）求

1、YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測（cè）試台安裝：校好設（shè）備安置水平或用（yòng）混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢（jiǎn）查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針（zhēn）方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進（jìn）行試機，各種動作（zuò），檢查各管路有無（wú）泄漏，發現不良現象，應立即（jí）停機排（pái）除。

4、試驗的（de）介質：隻要（yào）是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境（jìng），隻需要確保對被試閥門不會造成（chéng）腐蝕（shí）及在液壓測試台介（jiè）質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常（cháng）用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照（zhào）表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始（shǐ）工（gōng）作前，先調節好電（diàn）接點壓力表與被試（shì）驗（yàn）閥門（mén）壓力（lì）相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥（fá）門在試驗中（zhōng），操作人（rén）員應注意安全，正確使用（yòng），特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓（yā）力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門（mén）內（nèi）壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝（zhuāng）置的壓（yā）力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓（yā）力15倍，精（jīng）度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注（zhù）意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨（jìng）、清潔、被試閥（fá）門的法（fǎ）蘭（lán）與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損（sǔn）壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換對新（xīn）投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位（wèi）計的下限，油箱內的油液（yè）溫度不能（néng）超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用操作方（fāng）法

1、被試（shì）閥門的裝（zhuāng）夾

按該測試（shì）台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥（fá）門(鞍山閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在（zài）測試台左向夾緊（jǐn）工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向（xiàng）緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表 >中的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓（yā）>；PN值，按（àn）<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對照表中的閥門（mén）通（tōng）徑、壓力、 PN值相同（tóng），一切（qiē）正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接點壓力表，水泵（bèng）開（kāi）關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水（shuǐ）泵（bèng）壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一（yī）25B>把液體試壓壓力達到（dào）和（hé）被（bèi）試閥門密封（fēng）壓力及電接點壓力表值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾（zhōng）後，水壓（yā）表無下降，測試密封完畢，開（kāi）<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度（dù）測試。

3、被（bèi）試閥門強（qiáng）度測試裝夾（jiá）

閥門密（mì）封試壓完畢（bì）後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向（xiàng）測試（shì）台裝夾裝置，按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移（yí）動架一端主盤（pán）密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左（zuǒ）向程（chéng）序，把右端壓（yā）緊，並對照（zhào） <夾緊油缸所需壓力對照（zhào）表>；中的（de）液壓夾緊係統壓力（lì） <增壓>；PS值相（xiàng）同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作（zuò）氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟（zhòu）程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣總開關（guān）、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封性能及氣泡。測試（shì）完畢（bì）關閉 <氣（qì）總開關（guān）>開（kāi）<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。