產品參數

一、鞍山閥門液壓測試台概（gài）述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門（mén）無任何附加影響試驗結果的外（wài）力。極（jí）大地提高工作效率和減輕勞動強（qiáng）度，YFA-F型閥門液壓（yā）測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種（zhǒng）先進理想的鞍山閥（fá）門試壓檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設（shè）備。

二（èr）、工作原理及結構

YFA-F型閥門（mén）液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動反爪夾緊法蘭背麵的裝（zhuāng）夾方（fāng）法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加（jiā）影響測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓（yā）力測（cè）試要求（qiú）。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為（wéi）液壓係統、電器控（kòng）製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供（gòng）壓裝置及（jí）介（jiè）質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉（zhuǎn）機構，夾緊機構（gòu）由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪（zhǎo）的夾緊裝置是（shì）采用各油缸直接驅動來實現（xiàn），使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置（zhì）是采（cǎi）用杠杆式（shì）結構，實（shí）現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有性能好（hǎo），結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平（píng）或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油（yóu）或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於（yú）油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按（àn）鈕，檢查電機轉動方向（xiàng），是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循（xún）環利用不汙（wū）染環境，隻（zhī）需要確保對被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸（gāng）所需壓力對照表》中液（yè）壓壓緊係統壓力值（zhí），進（jìn）行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工（gōng）作前（qián），先調節（jiē）好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥（fá）門壓力相（xiàng）同，然後進行工作（zuò）。 鑄（zhù）鐵閥門不得用錘擊，閥門在（zài）試驗（yàn）中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄（zhù）鐵閥門時（shí）介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表（biǎo）的量程不能低於測（cè）試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試（shì）台注意事項

①測試台工作麵應保（bǎo）持（chí）幹淨、清（qīng）潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更（gèng）換新油（yóu），以後（hòu）每隔一年（nián）進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油（yóu）位計的下限（xiàn），油箱（xiāng）內的油液（yè）溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(鞍山閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將（jiāng）壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油（yóu）缸所（suǒ）需壓力對照表（biǎo） >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥（fá）門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開（kāi）關、左向進水>既可作被試（shì）閥門密封測試（shì）。

2、水壓、水泵的使用方（fāng）法

調整水源電（diàn）接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部（bù）水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥（fá），<供（gòng）水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體（tǐ）試壓壓力（lì）達到和（hé）被試（shì）閥門密封壓力及電接（jiē）點（diǎn）壓力表值相同時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將（jiāng）被試閥門內的壓力泄（xiè）壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門（mén）或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼（jì）續進行作強度（dù）測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測（cè）試台裝夾裝置（zhì），按<移動架（jià）進>；按鈕，將（jiāng）移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液（yè）壓夾緊係統壓（yā）力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開（kāi）被試（shì）閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封（fēng）測試（shì）時（shí），隻能（néng）在左端進行（háng）密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關（guān）、氣表（biǎo）開（kāi）關（guān），向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下（xià）。