產品參數（shù）

一、鞍山（shān）閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果（guǒ）的外力。極大地提高（gāo）工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門（mén）維修部門等單位的一種先進理想的（de）鞍山閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結（jié）構（gòu）

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活（huó）動反爪夾緊法蘭背麵的裝夾方（fāng）法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和（hé） 90度翻轉機構（gòu），夾緊機構由夾（jiá）爪（zhǎo）的（de）夾緊裝置和（hé）徑向移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝（zhuāng）置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性（xìng）能好，結構簡單緊（jǐn）湊（còu）等特（tè）點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電器原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台（tái）的控製部分，在與電（diàn）器聯合控製下使各機構能協（xié）調（diào）動作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意（yì）事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安（ān）裝：校好設備安（ān）置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械（xiè）油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通（tōng）電（diàn）源，按油泵啟動（dòng）按鈕，檢查電機轉動（dòng）方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後（hòu），調節油泵壓力在（zài）50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機（jī）排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對（duì）被（bèi）試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要（yào）求所需要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力（lì）值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節（jiē）好電接點（diǎn）壓力表與被試驗閥門壓力相（xiàng）同，然後進（jìn）行工（gōng）作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥（fá）門試驗完畢，應將閥（fá）門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置（zhì）的壓（yā）力表必須經（jīng）當（dāng）地計量部門鑒（jiàn）定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於（yú）測試壓力15倍，精度不（bú）低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門（mén）液壓測試（shì）台（tái）注意事項

①測試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的活動處（chù），要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用（yòng）。 

③液壓油要（yào）定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既（jì）清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油（yóu）量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油（yóu）液溫度不能超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型（xíng）號（hào）選擇通徑大不的被試閥門(鞍山（shān）閥門試壓（yā）機)，調（diào）整測試台的左向工作裝夾位置，將被（bèi）試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪（zhǎo）進到被試閥門的（de）法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo） >中（zhōng）的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左（zuǒ）向（xiàng）增壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關（guān）、氣表開關泄（xiè）壓開（kāi）關（guān）>。打開<水（shuǐ）總開關、左向進水>既可（kě）作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被（bèi）試（shì）閥門內部（bù）水注（zhù）滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係統減壓閥J一25B>把（bǎ）液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保（bǎo）壓數分鍾（zhōng）後，水壓表無下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零（líng），可以放鬆被試閥門或同時繼（jì）續進行強度測試。

3、被試閥門（mén）強度（dù）測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊（jǐn）不變，調整右向測試台裝夾裝置（zhì），按<移動（dòng）架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥（fá）門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油（yóu）缸所需壓力對照表（biǎo）>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水（shuǐ）>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自（zì）備（bèi）連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋轉（zhuǎn）90度平（píng）麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門（mén）裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓（yā）開（kāi）關、右向進水。開c氣（qì）總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內（nèi）的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開（kāi）<泄壓（yā）開關>，氣壓表壓力為（wéi）零後，再將被試閥門卸下。