產品參數

一、本溪閥門（mén）液（yè）壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓（yā）傳動，電（diàn）器控製，對被試閥門無任何附加（jiā）影（yǐng）響試驗結果的外力。極大地（dì）提（tí）高工作效（xiào）率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化（huà）、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的本溪閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥（fá）門液（yè）壓測試台采（cǎi）用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試（shì）要求（qiú）。

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）結構大致可分為（wéi）液壓（yā）係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有（yǒu）夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪（zhǎo）的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采（cǎi）用各油缸直接（jiē）驅（qū）動來（lái）實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了（le）各爪徑向同（tóng）步移動。左邊（biān）工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖（tú）)安裝在底層固（gù）定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協（xié）調動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固（gù）定（dìng）底腳螺（luó）栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機（jī）械油（yóu），注入油（yóu）箱，油量不能低於（yú）油（yóu）位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟（qǐ）動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時（shí）針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓（yā）力在50MPa進行試機，各種動（dòng）作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立（lì）即停（tíng）機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水（shuǐ）就可以了（le），循環利用不汙（wū）染環境，隻需要確（què）保對被（bèi）試閥門不會造（zào）成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所（suǒ）需壓力對（duì）照表》中液壓壓緊（jǐn）係統壓力值，進行（háng）增壓壓力調節（jiē），嚴禁增壓壓力值（zhí）超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液（yè）壓供（gòng）壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過（guò）高破（pò）損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門（mén）試驗裝置的壓力表必須經當（dāng）地計量部門鑒定合格（gé）其合格證（zhèng）應在有效期內（nèi），壓力表的量（liàng）程不能低於測試壓力15倍，精度不（bú）低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台（tái）注（zhù）意事項

①測試台工（gōng）作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的（de）法蘭與密封盤，不允（yǔn）許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤（rùn）滑使用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油（yóu）箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一（yī）次（cì），油量不能（néng）低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四（sì）、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇（zé）通（tōng）徑大（dà）不的被試閥門（mén）(本溪閥門試（shì）壓機)，調整測試台的左向工作裝夾（jiá）位置，將（jiāng）被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動 <左徑向進（jìn）>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵（miàn）的正確位置，按（àn）<左軸向緊（jǐn）>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓（yā）調節（jiē）閥>，將<左（zuǒ）增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試（shì）閥（fá）門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵（bèng）開關<低壓水泵>開，先把被（bèi）試閥門內部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試（shì）閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表（biǎo）值相同時，高壓（yā）水泵就（jiù）自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下降（jiàng），測試（shì）密封完畢，開<泄壓開（kāi）關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥（fá）門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續（xù）進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端（duān）主盤密封盤，進到（dào）被試（shì）閥門法蘭的（de）另一（yī）端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並（bìng）對（duì）照 <夾緊油缸所（suǒ）需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值（zhí）相同，開<右向進水>打開被試閥門（mén）密封後，參照（zhào）<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進行閥門強度測試（shì）。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣源（yuán）用戶自備連（lián）接>作氣密封（fēng）測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左（zuǒ）邊工（gōng）作主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被（bèi）式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開（kāi）c氣（qì）總開關、氣表開關，向被試閥立（lì）刻另一端內，注入（rù）清水（shuǐ），觀察被（bèi）試閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。