產品參數

一（yī）、本溪閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台全過程（chéng）由液壓傳動，電器控製，對被試（shì）閥（fá）門無任何附加影響（xiǎng）試驗結（jié）果的外（wài）力。極大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞動強度，YFA-F型閥門（mén）液壓測試台（tái）廣（guǎng）泛用於閥門製造業和石油、石（shí）化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的本溪閥門試壓檢測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門（mén）法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背（bèi）麵的（de）裝夾方（fāng）法（fǎ）進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合標準規定的閥（fá）門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液（yè）壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活（huó）動夾爪和液動供壓裝置（zhì）及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾（jiá）緊機構和 90度翻轉機（jī）構（gòu），夾（jiá）緊機構（gòu）由夾爪的（de）夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是（shì）采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具（jù）有性（xìng）能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電（diàn）器控製係統 (詳（xiáng）見液壓（yā）和電器原理圖)安裝（zhuāng）在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求（qiú）。

三、使（shǐ）用注（zhù）意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓（yā）油，N32—46#抗磨液壓油或（huò）20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下（xià）限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後，調節油泵壓力（lì）在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹（gàn）淨的（de）水就可以了，循環利（lì）用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台（tái）介質要求所需要。在水箱中，添（tiān）加防鏽劑或者常用油作試驗介（jiè）質（zhì）。

5、測試閥門時，首（shǒu）先根據被試閥門試驗壓力，要（yào）求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中（zhōng）液壓壓緊（jǐn）係（xì）統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥（fá）門變形損（sǔn）壞（huài）。

6、液（yè）壓供壓（yā）水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗（yàn）閥門壓（yā）力相同，然後進行工作。 鑄鐵（tiě）閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使（shǐ）用，特別注（zhù）意測試（shì）鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內（nèi），壓力表的量程不能（néng）低於測（cè）試（shì）壓力（lì）15倍，精（jīng）度不低（dī）於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測（cè）試台注意事項

①測（cè）試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與（yǔ）密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時（shí）刻檢查O形國損壞。 

②測試（shì）台各部件的活動處，要（yào）經常加（jiā）油，保持清潔潤滑使（shǐ）用（yòng）。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對新投入使用的設備（bèi），使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每（měi）隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油位計的下限，油箱內的油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓（yā）測試台使用操作方（fāng）法

1、被試（shì）閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(本溪閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向（xiàng）夾緊工作台的密封盤（pán）中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到（dào）被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按<左（zuǒ）向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓（yā）表>；的壓（yā）力和夫緊油缸所需（xū）壓力對（duì）照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開（kāi）關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接（jiē）點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部（bù）水（shuǐ）注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開（kāi）>調節供水泵壓力調節（jiē）閥（fá），<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達（dá）到（dào）和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停（tíng）機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完（wán）畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時（shí）繼續進行（háng）強度（dù）測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓（yā）完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾（jiá）緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的（de）液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試（shì）方法

<氣（qì）源用戶自備（bèi）連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按（àn）鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關（guān）閉水總開關、泄壓開關（guān）、右向進水。開c氣總開（kāi）關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的（de）密封（fēng）性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表（biǎo）壓（yā）力為零後，再將被試閥門（mén）卸下。