產品參數

一、伊春閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門（mén）製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位（wèi）的一（yī）種先進理想的（de）伊春閥門試壓檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設備（bèi）。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓（yā）測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位（wèi），活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被（bèi）測閥門無附加（jiā）影響測試結果的（de）外力，符（fú）合標準規定的（de）閥門壓力測試要（yào）求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大（dà）致可（kě）分為（wéi）液壓係統、電器控製（zhì）係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾（jiá）爪的夾緊（jǐn）裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實（shí）現，使各爪受力均勻（yún），夾緊可靠。夾爪的徑向移（yí）動裝置是采（cǎi）用杠（gàng）杆式結（jié）構，實現了各爪徑向同步移（yí）動。左邊工作台可自動進退。並（bìng）具有性能好，結構（gòu）簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓電（diàn）器控製係統（tǒng） (詳見液壓和電器原（yuán）理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的（de）控製部分，在與電器聯合控製下使各機構（gòu）能協調動作，滿足測（cè）試（shì）程序要求。

三、使用注（zhù）意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選（xuǎn）用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位（wèi）計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順（shùn）時針方向)進行5~10分鍾空載運（yùn）轉後，調節油（yóu）泵壓（yā）力在50MPa進行試（shì）機，各種動（dòng）作（zuò），檢查各管（guǎn）路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的（de）介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會（huì）造成（chéng）腐蝕及在液壓測試台介質要求所（suǒ）需要（yào）。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質（zhì）。

5、測試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗（yàn）壓力，要求（qiú）參照《壓緊油（yóu）缸所需壓力對照表》中液（yè）壓（yā）壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值（zhí）超高（gāo）、防止（zhǐ）被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調節好電接（jiē）點壓力表（biǎo）與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作（zuò）。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作（zuò）人員應（yīng）注意（yì）安全，正確使用（yòng），特別注意測（cè）試鑄鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其（qí）合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試（shì）壓（yā）力（lì）15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型（xíng）閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法（fǎ）蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞（huài）。 

②測試台各部（bù）件的活動處（chù），要經常加油（yóu），保持清潔潤滑使用。 

③液（yè）壓油要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和（hé）更換一次，油量不能低於油（yóu）位計的下限，油箱內（nèi）的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試（shì）閥門(伊春閥門試壓機)，調（diào）整測（cè）試台的左向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左（zuǒ）向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被（bèi）試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊（jǐn）係統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增（zēng）壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接（jiē）點壓力表，水泵開（kāi）關<低壓水泵>開，先把被試閥門內（nèi）部水注滿，低水壓力（lì）表為0.5MPa內水已滿，關掉（diào）水（shuǐ）泵開關<低壓水泵>關。再按<高（gāo）壓水泵開>調（diào）節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統（tǒng）減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達（dá）到和被試閥門密封壓力及電（diàn）接點壓力表（biǎo）值相同時（shí），高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉 <總水（shuǐ）開關>。保壓數分鍾後，水（shuǐ）壓表無下降（jiàng），測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試（shì）閥門內的壓（yā）力泄壓，<水壓（yā）表>為零，可以放鬆被試閥門或同（tóng）時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強（qiáng）度測試，左向夾緊不變，調整右（yòu）向測試（shì）台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一（yī）端相碰，參照左向程序（xù），把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾（jiá）緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右（yòu）向進水>打開被（bèi）試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被（bèi）試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能（néng）在左端進行密封測試將左邊工作主盤向（xiàng）上旋（xuán）轉90度（dù）平麵，接（jiē）<；向上旋轉>按鈕（niǔ），接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關（guān）、泄壓（yā）開關、右向進水。開c氣總開關、氣表（biǎo）開關，向被（bèi）試閥立刻另一（yī）端（duān）內，注入清（qīng）水，觀察（chá）被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開（kāi）關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門（mén）卸（xiè）下。