產品參數（shù）

一、伊春閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓（yā）測（cè）試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的（de）外（wài）力。極大地提高工作效率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型（xíng）閥門液壓（yā）測試台廣（guǎng）泛用於閥門製造業（yè）和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進（jìn）理想的伊春閥門試壓檢測設備、閥（fá）門維修試驗設備。

二、工作原理及結（jié）構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭（lán）端麵定位，活（huó）動反爪（zhǎo）夾（jiá）緊法蘭背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外（wài）力，符合標準規（guī）定的閥門壓力測（cè）試要（yào）求。

YFA-F型閥門（mén）液壓（yā）測試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動夾（jiá）爪和液動（dòng）供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動（dòng）裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來實現，使各爪（zhǎo）受力均勻，夾緊可（kě）靠。夾爪（zhǎo）的徑向移動裝置是采用杠杆（gǎn）式結構，實現了各爪徑向同步移動。左邊工作台可自動進退。並具有（yǒu）性能（néng）好，結構簡（jiǎn）單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在（zài）底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動作，滿足測試程序（xù）要求。

三、使用注意事項（xiàng）和要求

1、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台安裝：校好設備安（ān）置水平或用混（hún）凝（níng）土固定（dìng）底（dǐ）腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗（kàng）磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方（fāng）向，是否正（zhèng）確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動（dòng）作（zuò），檢查各管路有無泄漏，發（fā）現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥（fá）門不會造成（chéng）腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或（huò）者常用油作試驗介質。

5、測試閥（fá）門時，首先根據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增（zēng）壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變形損（sǔn）壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先（xiān）調（diào）節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安（ān）全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高（gāo）破損，閥門試驗完畢（bì），應（yīng）將閥門內壓力排盡後才可放鬆軸（zhóu）向壓機（jī）。

7、液壓閥門試驗（yàn）裝置的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格（gé）其合格（gé）證應（yīng）在有效期內，壓（yā）力表的量（liàng）程（chéng）不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使用。 

③液壓油要（yào）定期檢（jiǎn）查、更（gèng）換對新投入（rù）使用的設備，使3個月既清（qīng）洗油箱，更換新油，以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於（yú）油（yóu）位計的下（xià）限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法

1、被（bèi）試閥門（mén）的裝夾

按該測試（shì）台型號選擇通徑大不（bú）的被試閥（fá）門(伊春閥門試壓機)，調整測試台的左（zuǒ）向工作裝（zhuāng）夾（jiá）位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法（fǎ）蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中（zhōng）的液壓壓緊係統（tǒng）<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫緊油缸所需壓力對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一切正確（què）後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向（xiàng）進水（shuǐ）>既可作被試閥門密封測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電（diàn）接點壓力表（biǎo），水泵開關<低壓水泵>開，先把被試閥門內部水注滿，低水（shuǐ）壓力表為（wéi）0.5MPa內水已滿（mǎn），關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關。再按<高壓水泵開>調（diào）節供水泵壓（yā）力調節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密（mì）封壓（yā）力（lì）及電接點壓力表值相同時，高壓水泵（bèng）就自動停機，關閉（bì） <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測（cè）試（shì）密封完畢，開<泄壓開關（guān） >，將被試閥（fá）門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試（shì）閥門或同時繼續進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥門密封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一（yī）端（duān）主盤密封盤，進到（dào）被（bèi）試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表（biǎo）>；中（zhōng）的液壓夾緊（jǐn）係統壓力（lì） <增壓>；PS值相同（tóng），開（kāi）<右向進（jìn）水（shuǐ）>打開被試（shì）閥門密封後，參照<=>水壓（yā）、水泵使用（yòng）方法，進（jìn）行閥（fá）門強度測試。

4、被試（shì）閥（fá）門氣密封測試方法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻（zhī）能在（zài）左端進行密封測試將左邊（biān）工作（zuò）主盤向上旋轉90度平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水（shuǐ）。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入（rù）清水，觀察被試閥門內的密（mì）封（fēng）性能（néng）及氣泡。測試完（wán）畢（bì）關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓（yā）表壓力為零後（hòu），再將被試（shì）閥門卸下。