產品（pǐn）參數

一、伊春閥（fá）門液壓測試台（tái）概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓（yā）傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極（jí）大地提高工作效率和減（jiǎn）輕勞（láo）動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的伊春閥門試壓檢（jiǎn）測設備、閥門（mén）維修試驗設備。

二、工作（zuò）原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試（shì）台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵的（de）裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的（de）外力，符合（hé）標（biāo）準規（guī）定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構（gòu）大致（zhì）可分為液（yè）壓係統、電器（qì）控製係統、左右（yòu）工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部（bù）件組成。右邊（biān）工（gōng）作台設（shè）有夾緊（jǐn）機構和 90度翻轉（zhuǎn）機構（gòu），夾緊機構由（yóu）夾爪的（de）夾緊（jǐn）裝置和徑向（xiàng）移動裝（zhuāng）置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動（dòng）來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結構，實現了各爪徑向同（tóng）步移動。左邊（biān）工作台可（kě）自動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液壓電器控製係統 (詳見液壓和（hé）電（diàn）器原理圖)安裝在底（dǐ）層固定架內，是測試台的控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各（gè）機構能協調動作，滿足測試程序要求。

三（sān）、使用注意事項和要求

1、YFA-F型（xíng）閥門液壓測（cè）試台安（ān）裝：校（xiào）好設備安置水平或用混（hún）凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量（liàng）不能低於油位計下限（xiàn）。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路（lù）有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對（duì）被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要。在水（shuǐ）箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需（xū）壓力對照表》中液壓壓緊係統（tǒng）壓力（lì）值，進行增壓壓力（lì）調節，嚴禁增壓壓（yā）力值超高、防止被試閥（fá）門變形損壞。

6、液壓供壓水（shuǐ）泵開始工作前，先調節（jiē）好（hǎo）電接（jiē）點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員（yuán）應注意安全，正確使用，特別（bié）注意測試鑄（zhù）鐵閥門時介質（zhì）壓力過高破損，閥門試驗完畢，應將（jiāng）閥門內壓力排盡後才可（kě）放鬆（sōng）軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須（xū）經當（dāng）地計量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度不低於1.5級。

8、YFA-F型閥（fá）門液壓測試台注意事項

①測試台（tái）工作麵應保（bǎo）持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定（dìng）期檢查、更換（huàn）對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的（de）下限，油箱內的油液（yè）溫度不（bú）能（néng）超過（guò） 55℃。

四、閥門液壓測試台使用（yòng）操作方法

1、被試閥門（mén）的裝夾

按（àn）該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(伊春閥門試（shì）壓機)，調（diào）整測試台的左（zuǒ）向工作裝夾位置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作（zuò）台的密封盤中心，點動（dòng） <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥（fá）門的法（fǎ）蘭背後麵的正確位置，按<左軸向（xiàng）緊（jǐn）>按鈕<參照（zhào）夾（jiá）緊油缸所需壓力對照表 >中的（de）液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調節<增壓調節閥>，將<左（zuǒ）增壓（yā）表>；的壓力和夫緊油缸（gāng）所需（xū）壓力對照表中的閥門通（tōng）徑、壓力、 PN值（zhí）相同，一切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作（zuò）被試閥門密封（fēng）測（cè）試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水源電接點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先（xiān）把被試閥（fá）門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內（nèi）水已滿，關掉水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力（lì）達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相同（tóng）時（shí），高壓水泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄（xiè）壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續（xù）進（jìn）行強度測試。

3、被試閥門強度測試（shì）裝夾

閥門密（mì）封試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變（biàn），調整右向測試台裝夾裝（zhuāng）置，按（àn）<移動架進>；按鈕，將移動（dòng）架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左向程序，把（bǎ）右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥（fá）門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方（fāng）法，進行閥（fá）門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左（zuǒ）端進行密封測試將左邊工作主盤向上旋轉90度平麵（miàn），接<；向上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式（shì）閥（fá）門裝夾（jiá）完畢，關閉水（shuǐ）總（zǒng）開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試（shì）閥門內的密封（fēng）性能及氣泡。測試完畢關閉（bì） <氣總開關>開<泄壓開關>，氣（qì）壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。