產品參數

一、伊春閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無（wú）任（rèn）何附加影響（xiǎng）試驗結果的外力（lì）。極大地提高工作效（xiào）率和減輕勞動（dòng）強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥（fá）門（mén）製造（zào）業和石油、石化、核電、化工等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的伊春閥門（mén）試壓（yā）檢測設備、閥門維修試驗（yàn）設備。

二、工（gōng）作原理（lǐ）及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以（yǐ）閥（fá）門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法（fǎ）蘭背麵的裝夾方法進行工作。對（duì）被（bèi）測閥門無附加影（yǐng）響（xiǎng）測試結果的外力，符合標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右（yòu）工作台活動夾（jiá）爪和液動供壓裝置及介質循環係統等部件組成。右邊工作台設有夾緊機構（gòu）和 90度翻轉機構，夾緊機構由（yóu）夾爪的夾緊裝置和（hé）徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸（gāng）直（zhí）接驅（qū）動來實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑向移動裝置是采用杠杆式結（jié）構，實現了（le）各爪徑向同步移動。左邊工作台可自（zì）動進退。並具有性能好，結構簡單緊湊等特點。液（yè）壓電器控製係統 (詳見液壓（yā）和電（diàn）器（qì）原理圖)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯（lián）合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿足測試（shì）程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液壓測試台安裝：校好（hǎo）設備安置水平或（huò）用混凝土（tǔ）固定（dìng）底腳螺栓（shuān）。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計（jì）下限。

3、接通電源，按（àn）油泵啟動按鈕，檢查電機轉（zhuǎn）動方向，是否正確(順時針（zhēn）方向)進行5~10分鍾（zhōng）空載運轉後，調節油（yóu）泵（bèng）壓力在50MPa進行試機，各種（zhǒng）動作，檢查各（gè）管路有無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以（yǐ）了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防鏽劑或者常用油作試驗介質。

5、測（cè）試閥門時，首先根據（jù）被試閥門試驗壓（yā）力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進（jìn）行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被（bèi）試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作（zuò）前，先調節好（hǎo）電接點壓力（lì）表與被試驗閥門壓力相同（tóng），然後進行工作。 鑄鐵閥門不（bú）得（dé）用錘擊，閥（fá）門在試驗中，操作人員應（yīng）注意安全，正確（què）使用，特別注意測試（shì）鑄鐵（tiě）閥門時介質壓力過高破損，閥門（mén）試驗完畢，應將閥門內（nèi）壓力（lì）排盡後才（cái）可（kě）放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地計（jì）量部門鑒定合格其合格證應在有效期內，壓力表（biǎo）的量（liàng）程不能低於測（cè）試壓（yā）力15倍，精度不（bú）低於1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試台注意事項

①測試台工作麵應保持（chí）幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤（pán），不允（yǔn）許（xǔ）有其定雜（zá）物，時刻檢（jiǎn）查O形國損壞。 

②測試台各部（bù）件的活動處，要經常加油，保（bǎo）持清潔潤滑使（shǐ）用。 

③液壓油（yóu）要定期檢查、更換對新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更換新（xīn）油，以後每隔一年進（jìn）行（háng）清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限（xiàn），油箱內（nèi）的油液溫度不能（néng）超過 55℃。

四、閥（fá）門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(伊春閥門試壓機（jī）)，調整測試台的左向工作裝夾位（wèi）置，將被試的閥門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中心，點（diǎn）動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭（lán）背後麵的正確位置，按<左（zuǒ）軸向緊>按鈕<參照夾（jiá）緊油缸所需（xū）壓力（lì）對照表 >中的液壓壓緊係統<增（zēng）壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增（zēng）壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和夫（fū）緊油缸所需壓力對照表中的（de）閥門（mén）通徑、壓力、 PN值相同，一切正確後（hòu），關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水（shuǐ）總開關（guān）、左向進水>既可作被試閥門密封（fēng）測試。

2、水壓、水泵的使（shǐ）用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先（xiān）把被試閥門內部水注滿，低水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓（yā）水泵>關。再按（àn）<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥（fá），<供水泵，液（yè）壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓（yā）力（lì）表值相（xiàng）同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後（hòu），水壓表無下降，測試密封完畢（bì），開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓，<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測試。

3、被試閥門強（qiáng）度測試裝夾

閥門密封試壓完畢（bì）後，繼續進行作（zuò）強度測試，左向夾緊不（bú）變，調整右向測（cè）試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相（xiàng）碰，參照左（zuǒ）向程序，把右端壓緊，並（bìng）對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊（jǐn）係統（tǒng）壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法，進（jìn）行閥門強（qiáng）度測試。

4、被試閥門氣（qì）密封測試方法

<氣源用戶（hù）自備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試將左邊工作主（zhǔ）盤向上（shàng）旋轉（zhuǎn）90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水，觀察被試閥（fá）門內的密封性能及氣泡。測試完（wán）畢關閉 <氣總開（kāi）關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。