產品參數

一、丹東閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液壓測試台（tái）全過程由液壓傳動，電（diàn）器控製，對（duì）被試閥（fá）門無（wú）任何附加影響試驗結果的外力。極大（dà）地提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液（yè）壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油、石化、核電、化（huà）工等使用、閥門維修部門等單（dān）位的一（yī）種先進理（lǐ）想的丹東閥門試（shì）壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方法進行工作。對被測閥（fá）門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的（de）閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結構大致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台（tái）活動夾爪和液動供壓裝置及介質循（xún）環係統等部件組成。右邊工（gōng）作台（tái）設有夾緊機構和 90度翻轉機構，夾緊機（jī）構由夾爪的（de）夾緊裝置（zhì）和徑向移動裝置組成，夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅動來（lái）實現，使各（gè）爪受力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置是采用（yòng）杠（gàng）杆式結構，實現了各爪（zhǎo）徑向同步移動。左邊工作台可自動進退（tuì）。並具（jù）有性能好，結（jié）構簡單緊湊等特點（diǎn）。液壓（yā）電器控（kòng）製係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內，是（shì）測試台的控製部分，在與電器聯合控製下使各機構能協調動（dòng）作，滿（mǎn）足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台安裝：校好設備安置水平或用混（hún）凝土（tǔ）固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入（rù）油箱（xiāng），油量不能低於油位計下限。

3、接通電（diàn）源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢查電機轉動方向，是否（fǒu）正確(順時針方向)進（jìn）行5~10分鍾空（kōng）載運（yùn）轉後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各（gè）種動作，檢查（chá）各管路有（yǒu）無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保對被試閥門不會造成腐蝕（shí）及（jí）在液壓測試台介質要求所需要。在水箱中，添加防（fáng）鏽劑或者常用油（yóu）作試驗介（jiè）質。

5、測試（shì）閥門時，首（shǒu）先根（gēn）據被試閥門試驗壓力，要求參照《壓緊（jǐn）油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增（zēng）壓壓力值超高、防止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好（hǎo）電接點壓力表與被試驗閥門（mén）壓力相同，然後進行工作。 鑄鐵閥（fá）門不得用錘擊，閥門在試驗中，操作人員應注意安全，正確使用，特別（bié）注意（yì）測試鑄鐵閥門時（shí）介質壓力過高破損（sǔn），閥門試（shì）驗完畢，應將閥門內壓力（lì）排（pái）盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓（yā）閥門試驗裝置的壓力表必（bì）須經當地（dì）計量部門鑒定合格其合格證應在有效期（qī）內，壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精度（dù）不（bú）低於（yú）1.5級。

8、YFA-F型閥門液壓測試（shì）台注意事項

①測（cè）試台（tái）工作麵應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭（lán）與密封（fēng）盤，不允許有其定雜物，時刻（kè）檢查O形（xíng）國損壞。 

②測試台各部件的（de）活動處，要經（jīng）常加油，保（bǎo）持清（qīng）潔潤（rùn）滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢查、更換（huàn）對（duì）新投入使用的（de）設備，使3個月既清洗油箱，更換新油，以後每隔一（yī）年進行清洗和更換一次，油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使（shǐ）用操作方法

1、被試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑大不的被試閥門(丹東（dōng）閥門試壓機)，調整測試台的左向工（gōng）作裝夾位置（zhì），將被試（shì）的閥門放在測試（shì）台左向夾緊（jǐn）工作台的密封（fēng）盤中（zhōng）心，點動（dòng） <左徑（jìng）向進>按鈕（niǔ），將壓爪進到被試閥門的法蘭背後（hòu）麵的正確位（wèi）置，按<左軸向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓（yā）壓緊係統<增壓>；PN值，按<左向增壓>按鈕，調（diào）節<增壓調節閥>，將<左增壓表>；的壓力和（hé）夫緊油缸所需壓力（lì）對照表中的閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關（guān）閉<氣總開關、氣表（biǎo）開關泄壓（yā）開關>。打開<水總開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源（yuán）電接點壓力表，水泵開關<低壓水泵>開，先把（bǎ）被試閥（fá）門內（nèi）部水注滿，低水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵（bèng）>關（guān）。再（zài）按<高壓水（shuǐ）泵開>調節供水泵（bèng）壓力調節閥，<供水（shuǐ）泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓（yā）力達到和被（bèi）試閥門密封壓力及電接點壓力（lì）表值相同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關（guān）閉 <總水（shuǐ）開關>。保（bǎo）壓數分鍾後，水壓（yā）表無（wú）下降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓（yā）力（lì）泄壓，<水（shuǐ）壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測（cè）試裝夾

閥門密封試壓完（wán）畢後，繼（jì）續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按（àn）鈕，將移（yí）動架一端主盤（pán）密封盤，進到（dào）被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對照 <夾緊油缸（gāng）所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係（xì）統壓力 <增壓>；PS值相同（tóng），開<右向進水（shuǐ）>打（dǎ）開被試閥門密封後，參照<=>水壓、水泵使用方法（fǎ），進（jìn）行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方（fāng）法

<氣源用戶自（zì）備連接>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測（cè）試將左邊工作主盤向上（shàng）旋轉90度平麵，接<；向（xiàng）上旋（xuán）轉>按鈕，接<1>步驟程度，將（jiāng）被式閥門裝夾完畢，關閉水總開關、泄壓開關、右（yòu）向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被（bèi）試閥立刻另（lìng）一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關（guān）>開<泄壓開關（guān）>，氣壓表壓力為零後（hòu），再將被（bèi）試閥門卸下。