產（chǎn）品參數

一、丹東閥（fá）門液壓測試台概述

YFA-F型（xíng）閥門液壓測試（shì）台全過（guò）程由液壓傳動，電（diàn）器控（kòng）製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地提高工作效率（lǜ）和減輕勞動強度，YFA-F型閥門液壓測試台廣泛用於閥門製造業和石油（yóu）、石化、核電、化工（gōng）等使用、閥門維修部門等單位的一種先進理想的丹東閥門（mén）試壓（yā）檢測設備、閥門維（wéi）修試驗設（shè）備。

二、工作原（yuán）理及（jí）結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵定位，活動反爪（zhǎo）夾緊法蘭背麵（miàn）的裝夾方（fāng）法進行（háng）工作（zuò）。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合標準規定（dìng）的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測試台結（jié）構大（dà）致可分為液壓係統、電器控製係統、左右工作台活動夾爪和液動供壓裝置及介（jiè）質（zhì）循環係統（tǒng）等部件（jiàn）組成。右邊工作台設有夾緊機（jī）構和 90度翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成，夾爪的（de）夾緊（jǐn）裝置是采用（yòng）各油缸直接驅動來實現，使各爪受力均勻，夾緊可靠。夾（jiá）爪的（de）徑向移動裝置是采用杠杆式結構（gòu），實現了各爪徑向同步移動。左邊工作（zuò）台可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單緊（jǐn）湊等特點。液壓電器控製係（xì）統 (詳（xiáng）見液壓和電器（qì）原理圖（tú）)安裝在底層固定架內，是測試台的控製部分，在與電器聯合控製下（xià）使各機（jī）構能協調動作（zuò），滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求（qiú）

1、YFA-F型閥門液壓測試台（tái）安裝：校好（hǎo）設備安置水平或用混凝土固定底腳螺栓。

2、選用N32—46#普通液（yè）壓油（yóu），N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能低於油位計下限。

3、接通電源，按油泵啟動按鈕，檢查電機轉動方向，是否正確（què）(順時針方向)進行5~10分鍾空（kōng）載運轉後（hòu），調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管路有無泄漏，發現不良現象，應立即停機排除。

4、試驗（yàn）的介質：隻要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需（xū）要確保對被試閥門不會造成腐蝕及在液壓測試台介質要求所需要（yào）。在水（shuǐ）箱中，添加（jiā）防鏽劑（jì）或者常用油作試驗介質。

5、測試閥門時，首先根（gēn）據被（bèi）試閥（fá）門試（shì）驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表》中液壓壓緊係統壓力值，進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防止被試閥門變（biàn）形（xíng）損壞。

6、液壓供壓水泵開（kāi）始工作前，先（xiān）調節（jiē）好電接點壓力表與（yǔ）被試驗閥門壓力相同，然後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊（jī），閥門在試驗中，操作人員應注（zhù）意安全，正確使用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破損，閥門試驗完畢，應（yīng）將閥門（mén）內壓力排盡後才可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥門試驗裝置的（de）壓力表必須經當地計量部門鑒（jiàn）定合格（gé）其合格證（zhèng）應在有效期內，壓力表的量程（chéng）不能（néng）低於測試壓力（lì）15倍，精度（dù）不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥門液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵（miàn）應保持幹淨、清潔、被試閥門的法蘭與密封盤，不（bú）允許有其定雜物，時刻檢查O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要經常（cháng）加油，保持（chí）清潔（jié）潤滑（huá）使用。 

③液壓油要定期檢（jiǎn）查、更換對（duì）新投入使用的設備，使3個月既清洗油箱，更（gèng）換（huàn）新油，以後每隔一年進（jìn）行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的（de）油液溫度不（bú）能超過 55℃。

四、閥門液壓測試台使用操作方法（fǎ）

1、被試閥門的裝夾

按該（gāi）測試台型（xíng）號選擇通徑大不的被試閥門(丹東閥門試壓機)，調整測試台（tái）的左向工作裝夾位置，將被試的閥（fá）門放在測試台左向夾緊工作台的密封盤中（zhōng）心，點動 <左徑向進>按鈕，將壓爪進（jìn）到被試閥門的法蘭背後麵的正確位置，按<左軸（zhóu）向緊>按鈕<參照夾緊油缸所需壓力（lì）對照表 >中的（de）液壓壓緊係（xì）統<增壓>；PN值，按（àn）<左向增（zēng）壓>按鈕，調節（jiē）<增壓調節閥>，將（jiāng）<左增壓表>；的壓力和夫緊（jǐn）油缸所需壓力對照表中的（de）閥門通徑、壓力、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開（kāi）關、氣（qì）表開關泄壓開關>。打開<水總（zǒng）開關、左向進水>既可作被試閥門密封測試。

2、水壓（yā）、水泵（bèng）的使用方法

調整水源電接點壓力表，水泵開關<低壓水（shuǐ）泵>開，先把被試閥門內部（bù）水注滿，低（dī）水壓力表（biǎo）為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關<低壓水泵>關。再按<高壓水泵開>調節供水泵壓力調節閥，<供水泵（bèng），液壓係（xì）統減（jiǎn）壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力（lì）及電接點壓力表（biǎo）值相同時，高壓水泵就自動停機，關（guān）閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓（yā）表無下（xià）降（jiàng），測試密（mì）封完畢，開<泄壓開關 >，將被試閥門內的壓力泄壓（yā），<水壓表>為零，可以放鬆被試閥門或同時繼續進行強度測（cè）試。

3、被試閥門強度測試裝夾（jiá）

閥（fá）門（mén）密封試壓完畢後（hòu），繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移（yí）動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊，並對照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓（yā）夾緊（jǐn）係（xì）統壓（yā）力（lì） <增壓>；PS值（zhí）相同（tóng），開<右向進水>打開被試閥門密封（fēng）後，參照<=>水壓、水泵（bèng）使用方法，進行（háng）閥門強度測試。

4、被試（shì）閥門氣密封測試方法

<氣源用戶自備連接>作氣密封測（cè）試時，隻能在左端進行密（mì）封測試將左（zuǒ）邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度，將被式閥門裝夾完畢，關閉（bì）水總開關、泄壓開關、右向進水。開c氣總開關、氣表開關，向被試閥立刻另一端內，注入清水（shuǐ），觀察被試閥門內的密封性能及氣（qì）泡（pào）。測（cè）試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被（bèi）試閥門卸下。