產品參數

一、丹（dān）東閥門液壓測試台概述

YFA-F型閥門液（yè）壓測試（shì）台全過程由液壓傳動，電器控製，對被試閥門無任何附加影響試驗結果的外力。極大地（dì）提高工作效率和減輕勞動強度，YFA-F型閥（fá）門液壓測試台廣泛（fàn）用於閥門製造業和石油、石化、核電（diàn）、化工等使（shǐ）用、閥門維修部門（mén）等單位的一種先進理想的丹東閥門試壓檢測設備、閥門維修試驗設備。

二、工作原理及結構

YFA-F型閥門液壓測試台采用以閥門法蘭端麵（miàn）定位，活動（dòng）反爪夾緊法蘭（lán）背麵的裝夾方法進行工作。對被測閥門無附加影響測試結果的外力，符合（hé）標準規定的閥門壓力測試要求。

YFA-F型閥門液壓測（cè）試台結構大致可分為液壓係統、電（diàn）器控製係統、左右工作台活動（dòng）夾爪和液動供壓裝置及介質循環係（xì）統等部件組（zǔ）成。右邊工作台設有夾緊機構和 90度（dù）翻轉機構，夾緊機構由夾爪的夾緊裝置和徑向移動裝置組成（chéng），夾爪的夾緊裝置是采用各油缸直接驅（qū）動來實現，使各爪受（shòu）力均勻，夾緊可靠。夾爪的徑（jìng）向移動裝置（zhì）是采用杠杆式結構，實現了各爪徑（jìng）向同步移動。左邊工作台（tái）可自動進退。並具有性（xìng）能好，結構簡單（dān）緊湊等特點。液壓（yā）電器控製（zhì）係統 (詳見液壓和電器原理圖)安裝在底層固定架內（nèi），是測試台的（de）控製部（bù）分，在與電器聯合控製下使各機構能協調（diào）動作，滿足測試程序要求。

三、使用注意事項和要求

1、YFA-F型閥門（mén）液壓測試台安裝：校（xiào）好設備安置水平（píng）或用混凝土固定（dìng）底腳螺栓。

2、選用（yòng）N32—46#普通（tōng）液壓油，N32—46#抗磨液壓油或20—30#機械油，注入油箱，油量不能（néng）低於油位計（jì）下限。

3、接（jiē）通電源，按油泵啟動按鈕（niǔ），檢（jiǎn）查電機（jī）轉動方向，是否正確(順時針方向)進行5~10分鍾空載運轉（zhuǎn）後，調節油泵壓力在50MPa進行試機，各種動作，檢查各管（guǎn）路有（yǒu）無泄漏，發現（xiàn）不良現象，應立即停機排除。

4、試（shì）驗的介質：隻（zhī）要是幹淨的水就可以了，循環利用不汙染環境，隻需要確保（bǎo）對被試閥門不（bú）會造成腐蝕及在液壓測試台介（jiè）質要求所需（xū）要。在水箱中（zhōng），添加防鏽劑或者常用油作試（shì）驗介質。

5、測試閥門時，首先根據被試（shì）閥門試驗壓力，要求參照《壓緊油缸所需壓力對照表（biǎo）》中液壓壓緊係統壓力值（zhí），進行增壓壓力調節，嚴禁增壓壓力值超高、防（fáng）止被試閥門變形損壞。

6、液壓供壓水泵開始工作前，先調節好電接點壓力表與被試驗閥門壓力相同，然（rán）後進行（háng）工作。 鑄鐵閥門不得（dé）用錘擊，閥門在試驗中（zhōng），操作人員應注意安全，正（zhèng）確使（shǐ）用，特別注意測試鑄鐵閥門時介質壓力過高破（pò）損，閥門試驗完畢（bì），應將閥門（mén）內壓力排盡後才（cái）可放鬆軸向壓機。

7、液壓閥（fá）門試驗裝置（zhì）的壓力表必須經當地計量部門鑒定合格其合格（gé）證應在（zài）有效期內（nèi），壓力表的量程不能低於測試壓力15倍，精（jīng）度不低於1.5級（jí）。

8、YFA-F型閥（fá）門（mén）液（yè）壓測試台注意事項

①測試台工作麵應（yīng）保持幹淨、清潔（jié）、被試閥門的法蘭與密封盤，不允許有其定雜（zá）物，時刻檢查（chá）O形國損壞。 

②測試台各部件的活動處，要（yào）經常加油，保持清潔潤滑使用。 

③液壓油要定期檢查、更換對新投入使用（yòng）的設備，使3個月既清洗油箱，更換新油（yóu），以後每隔一年進行清洗和更換一次（cì），油量不能低於油位計的下限，油箱內的油液溫度不能超過 55℃。

四、閥門（mén）液壓測試台（tái）使（shǐ）用操作方法

1、被（bèi）試閥門的裝夾

按該測試台型號選擇通徑（jìng）大不的被試閥門（mén）(丹東閥門（mén）試壓機)，調整測試台的左向工作裝夾位置，將被試（shì）的閥門放在測試台左向夾緊（jǐn）工作台的（de）密封盤中（zhōng）心，點（diǎn）動 <左徑向進>按（àn）鈕，將壓爪進到被試閥門的法蘭背後麵的正確（què）位置，按<左軸向緊>按（àn）鈕<參照（zhào）夾緊油缸所需壓力對照表 >中的液壓壓緊係統<增壓>；PN值（zhí），按<左向增壓>按鈕（niǔ），調節<增壓調節閥>，將<左增壓表（biǎo）>；的壓力和夫緊（jǐn）油（yóu）缸所需（xū）壓力對照表中的閥門通徑、壓力（lì）、 PN值相同，一（yī）切正確後，關閉<氣總開關、氣表開關泄壓開關>。打開<水總開關、左向進（jìn）水>既可作被試閥門（mén）密封測試。

2、水壓、水泵的使用方法

調整水（shuǐ）源電接（jiē）點壓力表，水（shuǐ）泵開關<低壓水泵（bèng）>開，先把被試（shì）閥門內部水注滿（mǎn），低（dī）水壓力表為0.5MPa內水已滿，關掉水泵開關（guān）<低壓水泵>關。再（zài）按<高壓（yā）水泵開>調節供水泵壓力調（diào）節閥，<供水泵，液壓係統減壓閥J一25B>把液體試壓壓力達到和被試閥門密封壓力及電接點壓力表值相（xiàng）同時，高壓水（shuǐ）泵就自動停機，關閉 <總水開關>。保壓數分鍾後，水壓表無下（xià）降，測試密封完畢，開<泄壓開關 >，將被（bèi）試閥門內的壓力泄壓，<水壓表（biǎo）>為（wéi）零，可以放（fàng）鬆（sōng）被（bèi）試閥門或同時（shí）繼續進行強度測試。

3、被試閥門強度測試裝夾

閥（fá）門密封（fēng）試壓完畢後，繼續進行作強度測試，左向夾緊不變，調整右向測試台裝夾裝置，按<移動架進>；按鈕，將移動架一端主盤密封盤，進到被試閥門法（fǎ）蘭的另一端相碰，參照左向程序，把右端壓緊（jǐn），並對（duì）照 <夾緊油缸所需壓力對照表>；中的液壓夾緊係統壓力 <增壓>；PS值相同，開<右向進水>打開被試閥門密封後（hòu），參（cān）照<=>水壓、水泵使用方法，進行閥門強度測試。

4、被試閥門氣密封測試方法

<氣（qì）源用戶自備（bèi）連接（jiē）>作氣密封測試時，隻能在左端進行密封測試（shì）將左邊工作主盤向上旋轉90度（dù）平麵，接<；向上旋轉>按鈕，接<1>步驟程度（dù），將被式閥門裝夾完（wán）畢，關閉水總開關、泄壓開關、右向進（jìn）水。開c氣總開（kāi）關、氣表開（kāi）關，向被試閥立刻另一端內，注入清水，觀察被試閥門內的密封性能及氣泡。測試完畢關閉 <氣總開關>開<泄壓開關>，氣壓表壓力為零後，再將被試閥門卸下。